【毕业论文设计】绕线圈设计

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时间:2019-10-23

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1、【摘要】:本论文主要阐述了绕线圈塑件的结构分析,确定了模具的分型面以及型芯和型腔大体外形,通过对ABS蜩料的分析,确定可以采用注蜩模且一模两腔的方式來成型,这样可以人人提高生产效率。绕线圈的形状属于回转体,采用侧抽芯机构最为合适。本次设计我主要运用Pro-E软件绘制出模具主要零件的三维实体图,和AutoCAD软件绘制出整个模具装配图和主要零件的二维线性图。本次设计采用很多标准件,减少了工作量,结构合理,运动灵活口如,可以满足生产要求。关键词:注塑模具;侧抽芯机构;一模两腔;Abstract:Thispapermainlyonwindingstruetur

2、eanalysisofplasticparts,identificdthemoldpartingsurfaceeindcoreandcovityshape,throughtheanalysisofABSplastic,determinesthattheuseofinjectionmoldingandformingacavitydietwoways,whichcangreatlyincreaseproductivity.Windingcirclebelongstotheshapeofanaxisymmetricbody,theuseofsidecore-p

3、ullingmechanismismostappropriate.ThisdesignandImainlyusePro-Esoftwarediemajorpartofthrcc^dimcnsionsolidfigure,anddrawouttheentiremoldassemblydrawingsandAutoCADsoftwarethemainpartsoftwodimensionallineargraph.Thisdesignusesmanystandardcomponents,reduceworkload,reasonablestructure,m

4、ovementandflexiblefreetomeetproductionrequirements.Keywords:Injectionmolds;Sidecore-pullingmechanism;Onedietwocavities目录【摘要】:-1-前言-3-设计任务书错误!未定义书签。1•塑件的工艺性分析-4-1」ABS材料的性能分析-4-1.2塑件的结构和尺寸梢度,表面质量分析-4-1.3.计算塑件的体积和质量-6-1.4塑件注射工艺参数的确定-7-2.注塑模的结构设计-8-2.1分型面的选择-8-2.2型腔数量和位置的确定-9-2.3浇注系统

5、设计-9-2.4抽芯机构设计-11-2.5推出机构的设计-13-3.模具设计的有关计算-14-3」型腔和型芯的尺寸计算-14-3.2型腔侧壁厚度与推板/度-15-3.2.1型腔侧壁厚度.・/5-3.2.2推板厚度.・15・4.模具加热和冷却系统的设计-16-5.模架的确定-16-5」初选注射机-16-5.1.1浇注系统凝料体积的估算-16-5.1.2注射压力-17-6.校核注射机-18-6」注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核-18-6.2开模行程的校核-18-7.推出机构的设计与校核-19-7.1推件力的计算-19-7.1.1推杆的设计-J9-7.

6、2推件板的回复机构的设计错误!未定义书签。结束语-22-谢辞-23-参考文献-23--XX.—1—刖吞大学三年的学习即将结束,毕业设计是其屮最后一个实践环节,是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展,采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。随着工业的发展,工业产品的品种和数量不断增加。换型不断加快。使模具的需要补断增加。而对模具的质量要求越来越高。模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。模具是制造业的重要工艺基础,在我国,模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具,但长期未形成产业。直到20世纪

7、80年代后期,中国模具工业才驶入发展的快车道。近年,不仅国冇模具企业冇了很大发展,三资企业、乡镇(个体)模具企业的发展也相当迅速。虽然中国模具工业发展迅速,但与需求相比,显然供不应求,其主要缺口集屮于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。出于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面,中国与国际平均水平和发达国家仍有较大羌距,因此,每年需耍大量进口模具。中国模具产业除了要继续提高生产能力,今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。结构调整方面,主要是企业结构向专业化调整,产品结构向着屮高档模具发展,向进出口结构的改进,屮高档汽车覆盖件模具成形分析

8、及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、

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