干变线圈绕制2006.11

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1、浇注干式变压器线圈绕制工艺2950－1设计：审核：标准化：会签：批准：2OO6年11月编号：2950－1第1页资料来源编制审核标准化编制部门批准标记处数更改文件号签字日期技术开发部签字日期1.适用范围本守则适用于树脂浇注干式变压器，线绕型式高、低压线圈的绕制。2.设备及工具绕线机、放线架、游标卡尺、千分尺、刷子、木锤、紧固工具、黑水笔、红水笔、钢板尺、钢卷尺、弯线工具、焊线机、气焊炬、剪刀等。3.材料:电磁线、脱模剂、玻璃丝带或复合硅烷带(0.13×50、0.3×50、0.23宽幅带)、脱模带（0.04）、DMD(0.18)、GHG(0.20)、NOMEX纸、502胶、氧气、乙炔

2、等。4.工艺准备工作4.1根据图纸选择合适的浇注模具及绕线工装。4.2将端盘内壁及芯轴清理干净。芯轴上的残留树脂，可用刮刀轻轻地刮掉，并注意不要损伤模具表面。然后用棉纱将所有污渍擦去，直到用干净棉纱擦拭后，看不出污垢。4.3将芯轴、上端盖（限位板）、端盘等绕线模具，安装在绕线机轴上，并置于绕线机上紧固牢。（注意：芯轴的小端装在靠机头处，大端装在靠机尾处。并使芯轴两端的端盘等份孔对正。）4.4用千分尺测量导线尺寸，检查导线是否合格。5.工艺过程5.1开动绕线机，使芯轴转动。此时用干净的刷子在模具表面均匀的涂一层脱膜剂，涂层覆盖完整、均匀、不形成滴状，涂刷范围包括芯轴、上端盖（限位板

3、）、及产生浇注余料的部分。将脱模带紧靠芯轴底端起绕，相邻带之间搭接2~8mm均匀缠绕在芯轴上，另一端高出线圈50~100mm或与模具同高（密封式模具）。共8页树脂浇注变压器线圈制造工艺自编打印打印校核底图号装订号日期树脂浇注变压器线圈制造工艺5.2使用0.3×50mm玻璃丝带半叠缠绕内层绝缘，并在起头处用黑水笔在玻璃丝带上注明产品型号、图号、线圈编号、操作者代号，绕制日期。内层绝缘缠绕时须将芯轴锥度一并填平，当达到图纸要求绝缘尺寸后开始绕线。6.低压绕线6.1根据线圈图纸，用红水彩笔标出出头位置、线匝开始绕制的方向及第一层的最后一匝位置。6.2根据线圈图纸，使用弯线工具弯曲线圈出

4、头，若导线太硬，难于弯曲，可以用加热的方法，但必须除尽烤焦的碳化物，并用玻璃丝带包到原绝缘厚度。各根导线要弯曲整齐一致，相互间贴合紧密。6.3在每根导线弯曲部位用玻璃丝带半迭包绕一层，再将辐向并绕的几组线分别半迭包扎一层，最后将整匝导线半迭包扎一层，然后用玻璃丝带或夹具固定在芯轴的出头标记处。6.4绕到第二匝与第一匝起头相邻处，开始使用长条的玻璃丝带填加匝绝缘，直至第一层的最后一匝绕完。如图一所示。6.5导线升层处，将导线揻向第二层的绕制方向。在剪刀口处，先垫两层0.3×50mm玻璃丝带，再加垫图一0.3~0.5mm的DMD（F级）或GHG（H级）或NOMEX纸（H级），根据图纸

5、要求选用相应的耐热等级。最后用玻璃丝带套住线匝的揻弯处，拉紧后固定在线圈上。6.6在第一层线的两端缠绕玻璃丝带，须将整个楔形区域均匀填实，并填至与第一层线匝同高。用宽幅玻璃丝布裹绕线圈层间绝缘，并用玻璃丝带稀绕固定。6.7无气道的，即可升层绕第二层线；带气道的，要放弓形体，步骤如下：6.7.1将弓形体表面涂脱模剂，涂刷要求同5.1。打印打印校核底图号装订号日期第2页编号：2950－1第共8页签6.7.2按图纸所示放置弓形体，对大于2500kVA的线圈弓形体，在弓形体上用1米宽的玻璃丝带包一层（如图二所示），并用玻璃丝带绑扎住。保证弓形体的长度方向与芯轴轴线平行。注意：弓形体小端与

6、芯轴小端同端。图二6.7.3将两弓形体之间的空隙用长条玻璃丝带填满、填实，再用窄玻璃丝带稀绕固定。6.7.4安装弓形体后，用宽幅玻璃丝带裹绕弓形体外侧绝缘，并填平弓形体锥度，再用玻璃丝带稀绕固定，然后绕第二层线。6.8第二层线绕完后，留出出头长度后将线剪断。对于三层线的低压线圈，若出头在同侧，则在第一层向第二层绕时，要将导线从两气道之间折回线圈起头位置，或使用跨接线引回起头位置，在气道间的导线，须用玻璃丝带半迭包绕2~3mm厚。6.9按6.2起头的方法，将完头弯曲、包绝缘，在起头与完头弯折处之间填垫两层0.3mm玻璃丝带，再加垫0.3~0.5mm的DMD（GHG、NOMEX纸），

7、在根部用玻璃丝带将完头缠绕固定在线圈上。6.10缠绕线圈两端绝缘，再用宽幅玻璃丝带包线圈外层绝缘，最后用复合硅烷带半迭绕包绕到外径尺寸。7.高压绕线。高压线圈为分段多层圆筒式，根据线规的不同又分为扁导线和圆导线。7.1扁导线绕制方法：7.1.1芯轴绕完内层绝缘后，用红水彩笔在绝缘上标出每段线的位置（每段的圆周方向上均匀点四个位置）。7.1.2根据出线头及段间的连接型式，开始绕制的位置及方向是不同的，图三所示为从S处中部起绕。图三打印打印校核底图号装订号日期编号：2960－1第3页