母线槽装配 工艺

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1、母线槽装配工艺ZQ/GY-08-2010贵州中泉电气集团有限公司二零一零年六月贵州中泉电气集团有限公司工艺文件ZQ/GY-08-2010母线槽装配工艺共4页第1页1依据和适用范围本工艺适用于母线槽的成品组装制作。2设备及工具剪线钳、压线钳、尖嘴钳、扳手、电工刀、十字螺丝刀、铜排机、手电钻、风枪、拉铆枪、紧压设备等。3母线槽装配前工艺3.1母线装配前仔细检查母线绝缘层有无破损,绝缘层包扎是否符合设计要求,与母线紧贴的外壳应无任何形式的毛刺。3.2用风枪和抹布将母线外壳和母线导体清理干净,不得有任何形式的毛刺、金属颗粒和尘埃。4母线槽装配4.1启动紧压设备,根据母槽的长度启动油

2、缸数量。4.2油缸升起高度平齐合理。4.3根据母线槽大小选择合适的下压块放置在油缸平台上,要求压块成一直线方便放置侧板。4.4侧板两端尽量放置有下压块。4.5放置好下侧板后,将已组装好的母排轻放在下侧板上,接头处的母排要求超出侧板端面95mm,母排左右平分在侧板上。4.6三相五线制的母线槽,放置母排时需注意N线要与PE线相邻,切记不能放反。4.7检查母排放置合理后,再放上侧板,上侧板应与下侧板前后左右对齐。4.8放好上侧板后,合理选择分配好上压块在上侧板槽内。4.9升起母线槽相对应的油缸,使母线槽母排与外壳先稍为压紧后,观察母排、外壳是否跑位,不合理则需要调整合理为止。4.

3、10选择合适的压力使母排与外壳侧板吻合自然紧密,压力均匀,母线不得有松动现象。4.11带插脚的母线槽,应注意各插脚高度一致,相插脚的高度、距离符合图纸要求,带地线插脚的外壳的方向与母排插脚相配。4.12外包聚酯薄膜至少超出侧板15mm,不达到要求则需退回上一道工序返工。编制校对标准化提出部门审定标记处数更改文件号签字日期批准文号批准贵州中泉电气集团有限公司工艺文件ZQ/GY-08-2010母线槽装配工艺共4页第2页4.13装配盖板时,要与侧板端头对齐,盖板103mm平分于上下侧板装配,绝不允许随意钻孔打拉铆钉。4.14带4mm边的盖板需要磨40mm,以便装配连接侧板,磨平整

4、去毛刺。4.15进线节伸出来的母排与中隔板、盖板交接处也需要磨平4mm的边,要求磨工美观。4.16插脚处的反边于侧板的绝缘层要求紧帖压在盖板下,无拱起来现象,以便放置插口。4.17带插脚的母线槽,A、B相插脚到盖板开口边缘的距离应一致,分中在盖板插口孔上。4.18无焊接好的盖板,装配时应要连接紧密。4.19安装过程中打孔的铁屑、铝屑严禁进入母线壳体内。4.20母线密封条安装正确,防护等级符合设计要求。4.21带插口的母线槽还需注意盖板方向放反,抱箍安装孔与插口距离是否与图纸一致。4.22铆钉铆完后还需观察是否已将盖板与侧板铆接好。未铆好需从新铆接。4.23双排母线槽,需先将

5、两下侧板与中隔板用螺丝固定,后在机上放置母排、上侧板压紧铆接4.24装配好的母线槽,应摆放整齐。5插接箱装配5.1插脚座与插脚组装:5.1.1根据开关的电流大小选择配套的插脚组装。5.1.2根据母线槽的母排厚度,确定插脚座与插脚的装配位置,当母线槽的母排为3mm厚时,插脚应往插脚座中心移动至到边上组装,当母线槽的母排为6mm厚时,插脚应往插脚座两侧移动至到边组装。5.1.3根据母线槽的母排厚度,选择不同的开口插脚,当母线槽的母排为3mm厚时,插脚应开口应为1.5mm,当母线槽的母排为6mm厚时,插脚应开口应为3.5mm。5.1.4根据母线槽的相线,安装三相四线或三相五线插脚

6、。地线插脚伸出来应高出相线插脚2mm。5.1.5安装插脚时不应装反插脚,插脚固定片的螺丝紧固。5.2组装插接箱:5.2.1把已安装好的插脚座放置插接箱内装配,其固定螺丝要求为平头螺丝,丝头不允许高于箱体平面,影响插脚与母线槽的接触不够。插脚座放置正确,避免装反。5.2.2插接箱开关装在底座上不能过高或矮,门自然关闭性好。5.2.3铜排、电缆选材符合技术要求,布线要求美观大方,尽量避免交义。5.2.4铜排护套及电缆颜色应根据ABCN所规定的选择,如A黄B绿C红N蓝。5.3注意事项5.3.1所有螺丝必须加弹簧垫片,防止松动,铜排须带有绝缘护套。5.3.2相序是否正确,铭牌、A

7、BCNPE、警告标示是否已贴,要求贴对贴整齐。5.4质量检查5.4.1各爬电安全距离不小于12.5mm,插接箱走线与母线槽相对应,所有紧固件锁紧,所有标示清楚合理整齐美观。5.4.2箱体涂层不允许有明显的磕痕、划痕、流痕、起皮、斑点及附着杂物现象,同种产品的涂层颜色要一致、色泽要均匀。下门的上线与下门的上线应平行,中缝两端差值不允许超过2mm。门启角度不小于90°,开启过程不允许撞击电器或损坏涂层现象。6.连接头装配6.1连接侧板和盖板标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期贵州中泉电气集团有限公

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