现场管理提升

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1、关于开展生产现场管理提升活动的通知生产现场管理水平是企业管理水平的直观体现,直接影响客户对公司的第…印象和评价。随着公司生产产量的不断增大,逐渐显现出了现场管理方面的不足。为提高公司的生产现场管理水平,提升公司形象,决定开展生产现场管理提升活动。实施细则如下:1.活动的组织和涉及范围1.1生产现场管理提升活动的组织者为综合管理部和生产部,配合部门包括公司所有部门。1.2生产现场管理提升活动的涉及范围包括生产车间、停车场、仓库等与所有与生产现场有关的场所。2.活动内容2.1生产现场管理提升活动分三个阶段进行。第一阶段为整理阶段,各班组或部门在限期

2、内对各自的责任区域现场存放的物料进行整理并分类处理;第二阶段为整顿阶段,各班组或部门在限期内对各自的责任区域现场已整理好的物料进行整顿、定位;第三阶段为清扫阶段,各班组或部门在进行整理、整顿的同时对各自的责任区域现场进行彻底的清扫。并长期做好整理、整顿、清扫成果的保持和提高,养成随时保持现场整洁的良好工作习惯。2.2整理阶段的实施完成期限为年月日前。2.3整顿阶段的实施完成期限为年刀日前.2.4整理和整顿可同时进行。并在整理和整顿进行的同时进行清扫工作。2.5生产现场管理提升活动在不影响正常生产的前提下进行。1.实施方法3.1整理的实施方法各班

3、组或部门对各自的责任区域现场存放的物料进行整理并分类处理。现场所存放的物料,按如下类别整理:3.1.1可以正常使用的物料。这类物料要定位存放整齐,并遵从先入先出的原则正常使用;3.1.2经过本工位简单修改后可以使用的物料。这类物料要优先于正常物料使用,存放于现场限期用完;3.1.3需要经过锯床、剪板冲圧或数控切割机等大型专用设备加工改制后才能使用的物料。这类物料由生产部协调相关工位限期加工、限期上线使用;3丄4可以让步代用的物料。这类物料经技术部、生产部确认可以代用后,限期上线使用;3.1.5无法使用的物料。经综合管理部、生产部、技术部确认后,

4、确实无法使用的物料进行报废处理。3.1.6需要等待合适的订单上线后才能使用的物料。这类物料经技术部、生产部确认使用用途后,由生产部指定位置分类存放整齐并登记规格和数量。在合适的订单上线时,由各类物料加工投料的第一道工序在需要投料时直接取用库存的同规格物料。在库存物料未用完时,不允许进行与库存物料相同规格物料的投料。3.1.7因产品改型或配置升级等原因不能使用的外购件。这类物料经物料用途或去向判定人员判定却无法使用后,返回指定位置仓库清点存放,由采购部联系供应商进行退换货或其他方法处理。3.2整顿的实施方法3.2.1根据各工位现场的实际需要,把工

5、位所必需的物料、工装、设备等全部实施定位。所有物料、工装等必须放置在指定位置,各工位不允许放置与本工位乞产无关的物料或长期不用的物料。322定位耍以便于使用、便于管理、便于清扫、外观整齐为原则。3.2.3各工位所用的料架、托盘等可以根据物料的外形特性等进行合理、实用的设计制作,设计制作时以便于物料的转运和定置为原则。3.3清扫的实施方法3.3.1在进行整理或整顿的同时,即开始进行清扫工作。3.3.2依据各工位区域的实际情况规定合理的清扫周期,要求至少不低于每班清扫一次的频率。333清扫要做到地面无油渍、积水、垃圾;设备清洁无油污、灰尘;货架无灰

6、尘、杂物;所有通道清洁、畅通。3.3.4在进行清扫时检查设备工装是否处于正常状态,及时进行设备的润滑和纠正设备工装的异常。3.3.5在进行清扫吋检查处理各类气体、液体的管路、阀门的跑冒滴漏现象。3.3.6随时保持和提高整理、整顿、清扫的成果,养成随时保持现场整洁的良好工作习惯。1.物料用途或去向的判定4.1现场整理后分离出来的无法自行确定合理使用去向的物料,由生产部提出需求,综合管理部组织物料用途或去向判定人员进行综合判定,确定其用途或去向。4.2各职能部门指定的物料去向判定人员,应对公司的产品用料或外购件的配置应用情况十分了解,具有综合分析积

7、压物料用途或去向的经验和能力。4.3综合管理部的指定人员对判定的过程进行组织和监督。2.检查和考核5.1责任区域的班组长、部门负责人为生产现场管理提升活动实施的第一责任人。5.2行政部、生产部随时对现场管理提升的情况和进度进行检查、督促和考核处理。5.3针对整理进度迟缓、整理效果不达标的班组和车间,进行通报批评并限期整改。在限期内仍未完成整改的,对班组和车间负责人予以10-100元的经济处罚。通报批评的次数作为班组和车间负责人的月度和年度奖励的考核依据之一。对于拒绝进行现场整理的责任人,予以加倍经济处罚并调离工作岗位处理。5.4针对整理工作态度

8、积极、进度迅速、整理成果突出的班组和车间,进行通报表扬。通报表扬的次数作为班组和车间负责人的月度和年度奖励的考核依据之一。5.3对于因库存物料用途或去

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