腈纶成品打包机液压柱塞泵的故障诊断与排除

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1、月青纶成品打包机液压柱塞泵的故障诊断与排除摘要：液压柱塞泵在打包睛纶成甜上冇着显著的优点，其工作速度快，解放了人工，是机器取代人力的现实杰作。然而，月青纶成品打包机液压柱塞泵难免会出现故障，影响T作效率，降低生产速度，给企业带来经济损失。本文就液压柱塞泵的发现诊断与故障的排除提出了实践性建议，希望对现实工作提供理论技术借鉴。关键词：腊纶成品打包机液压柱塞泵故障诊断与排除作为引进国外设施的膳纶厂出品的膳纶成品打包机，其采用PV型号的丹尼逊液压泵作为高压柱塞泵，结构设计良好，生产效果明显。图1为柱塞泵的斜盘轴向结构示意图。从图可知，存在7个小柱塞沿着缸

2、体周

3、韦

4、圆圈均衡分布。其工作理论为：缸体在轴的转动下旋转，柱塞与滑靴在7个柱塞作用下，形成球面凹窝的铳合作用，保持了相对稳固的状态，在不脱离的情况下相对运转。柱塞在斜盘旋转运行的带动下，使其在缸体中做重复不间断运动。柱塞的吸油与压油随着斜盘每圈的转动一次次重复。缸体中的柱塞进行重复来回运动并与之旋转。所以，柱塞是在缸体旋转前提下，在缸体内形成密闭空间，做重复运作达到吸油与压油目的。图1柱塞泵的结构图示一、柱塞泵的故障现象在液压柱塞泵出现故障时，往往打包速度慢，机器运作的畅。如机器不输油，柱塞泵不转或柱塞泵反转；吸空气气泡、运转、安装不良造成的泵噪

5、声大；泵容积效率、供油问题造成的泵出油量问题；漏油现象、驱动机功率小造成的压力不足或压力不稳定；专配错误、油液质量、管路问题造成的发热现象；轴封漏油等。二、柱塞泵故障诊断选取功率为125kv、流量174L/min＞压力30MPa的柱塞泵为例。在既定功率下的柱塞泵，其流量特点与压力间的生产效率有着以下严密关系：要是泵全流量运作需要液压缸较轻的负载以及较低的压力;压力因负载的加大而提高，泵的输出压力不改变的情况下，输出流量存在增加的趋势，打包机生产速度加快，效率提升，执行机构正常运行。机器运转打包的进程中，机器负载增大，泵在流量与压力变弱的情况下，打包

6、机生产速度变慢，执行机构运转效率减慢。如果流量与压力继续减弱，达到一定程度，打包机生产速度将迅速减慢，最终面临打包机瘫痪,工作无法进行。经过分析，泵的流量与压力变小，是打包机故障的首要原因。三、泵的流量与压力减小影响因素分析从机器结构及现实运转情况上看，我们从工作原理、机器结构、现实环境、运作条件等分析，发现主要有以下几点；1.缸体柱塞孔与柱塞配合存在不严密情况。如果柱塞与缸体存在间隙超差，那么侧向力将成为影响柱塞工作的主耍障碍。在长时间运作与不更换机器的情况下，柱塞、缸体间产生了严重的磨损，配合间隙超差恶劣，最终导致泄露情况的发生。科学、标准的配

7、合间隙是0.01-0.03mm,系数小，耍做到严格把握。2•配流盘、缸体配流面二者间的密闭性问题。首先，使用油质量差，不清洁，蘑损了配流盘表面，出现漏油。其次，缸体受力不均造成的，内为配流盘、缸体在通电后运转迅速，缸体承受各方面作用力，在作用力的均衡情况下，受破坏的油膜因额外力矩与配流盘发生作用，配流盘表面受损，油量泄露。3•调油量机构偏角问题。调量机构是柱塞泵流量大小的决定因素，调量机构通过偏角调整流量范围。在不间断工作情况下，偏角极易产生位移,调量不正常。因此，在故障诊断时，也应该注意该问题。四、柱塞泵故障排除方法在分析了故障因素后，想要进一步

8、对泵进行诊断，应该进行拆卸，移除设备，做技术诊断鉴定，为后续的故障排除与办法的修止做好技术支持。1•检测技术状态。从分析故障原由情况基础上，我们进一步的拆解了柱塞泵，技术检测了一些零部件设施，如缸体、调量机构、柱塞、配流盘、弹簧。得到了如下检测数据情况：调量结构与弹簧的零部件现实情况良好,运行正常；对配流盘、缸体、柱塞的检测情况：柱塞、缸体间接触部位磨损超差，配流盘表面存在凹坑，同时，磨损情况十分严重，柱塞立体圆形存在磨损严重情况。2•排除方式。1・缸体的排除。A.柱塞孔的排除。以技术专业工具内锥套打磨7个小柱塞孔，严格按照儿何精度与表面光滑度进行

9、打磨，得到磨孔尺寸大小：＜1)25,其中锥度0.002〜0.005,椭圆度为0.002〜0.005,光滑度为RaO.8,以0.01为缸体端面与柱塞孔中心垂直度。B.缸体端面排除。我们也対缸体端面进行技术手段打磨修复。用精确度为二级的研磨平板工具对端面研磨，使其得到表面光滑度为RaO.32,小于0.005的平面角度。C.配流盘排除。焊补主要是对磨损严重的配流盘表面部位，采取冷焊技术，然后用火保温，在进行磨床平面削磨，得到小于0.01的平面度与小于0.015的外圆与配流盘间垂直度。2•柱塞的表面磨损排除。针对磨损的柱塞表面情况进行技术检测与分析，首先进

10、行镀硬络的尺寸修复，再进行机器磨削的修复办法加工。得到以下角度数据：尺寸修复后为©25+,锥度是0.002〜0.005,椭