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时间:2020-03-27
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1、科技论坛·15·农用机械液压系统的故障诊断与排除马伟林(黑龙江省大西江农场,黑龙江嫩江161448)摘要:当液压设备在实际工作中无法满足其使用要求,不能正常可靠地工作时,可认为该液压设备产生了故障。液压设备的故障主要有压力故障、动作故障及其他故障。如振动、噪声、油温过高、泄漏、油液污染等。液压设备是同机械、电气及仪表等装置有机地组合成的统一体,液压系统故障分析也是由各方面因素综合影响的一个复杂问题。关键词:农用机械;液压系统故障;诊断;排除1故障诊断方法2液压系统常见故障的产生原因及排除方法故障诊
2、断的方法很多,下面就工作中常用的几种方法予以介绍。2.1系统产生噪声的原因及排除方法1.1根据液压系统图查找故障。熟悉液压系统图,是排除液压故障2.1.1液压泵吸空引起连续不断的嗡嗡声并伴随杂声。的基础,也是查找液压故障的最基本的方法。液压系统图是表示液压设产生原因:a.油箱油量不足,液压泵或其进油管路密封不良;b.油箱备工作原理的一张简图,它表示该系统各执行元件能实现的动作循环不透空气,液压泵进油管口滤油器堵塞引起吸油困难;c.油液黏度过大。及控制方式,一般还配有电磁铁动作顺序表及工作循环图,液
3、压系统中排除方法:a.拧紧泵的连接络酸及管路各管螺母,将油箱油量加至的液压元件图形采用职能符号图和结构示意图。油标处;b.清洗滤油器及清理空气滤清器;c.油液黏度合适。在用液压系统图分析排除故障时,主要方法是“抓两头,连中间”。2.1.2液压泵故障造成杂声“抓两头”,即抓动力元件(液压泵)和执行元件(液压缸);“连中间”,即从动产生原因:a.轴向间隙因磨损而增大,输油量不足;b.泵内轴承、叶片力源到执行元件之间经过的管路和控制元件。“抓两头”时,要分析故障等元件损坏或精度变差。是否就出在液压泵和液
4、压缸本身。“连中间”时除了要注意分析故障是排除方法:a.修磨轴向间隙;b.拆开检修并更换已损坏零件。否出在所连路线上的液压元件外,还要特别注意弄清系统从一个工作2.1.3控制阀处发出有规律或无规律的刺耳噪声状态转换到另一个工作状态时是由哪些发讯元件(电器、机动还是手动)产生原因:a.调压弹簧永久变形、扭曲或损坏;b.阀座磨损、密封不发讯,是不能发出讯号不动,还是发出了讯号不动作,要对照实物,逐个良;c.阀座拉毛、变形、移动不灵活甚至卡死;d.阻尼小孔被堵塞;e.阀芯与检查;要注意各个主油路之间及主
5、油路与控制油路之间有无接错而产阀孔配合间隙大,高低压油互通;f.阀开口小、流速高,产生气穴现象。生相互干涉的现象,如有相互干涉现象,要分析是设计错误还是使用调排除方法:a.更换弹簧;b.修研阀座;c.修研阀芯、去毛刺,使阀动灵节错误。活;d.清洗疏通阻尼孔;e.研磨阀孔,重配新阀芯;f.应尽量减少进、出口压1.2利用动作循环表查找故障。液压设备的使用说明书中,除了液差。压系统图之外,一般还备有动作循环表,如无动作循环表,可以自行编2.1.4机械振动引起噪声制,然后利用动作循环表查找液压故障。该方法
6、适用于液压系统较为复产生原因:a.液压泵与电机安装不同轴;b.油管振动或互相撞击;c.电杂,液压元件较多的系统。动机轴承磨损严重。1.3通过滤油器查找液压故障。在拆洗滤油器的同时,通过对滤芯排除方法:a.重新安装或更换柔性联轴器;b.适当加高支撑管夹;c.更表面粘附的污物类的分析,可发现某些液压故障。换电机轴承。1.4故障的实验诊断法(隔离、比较与综合法)。隔离法是将引起故障2.1.5液压冲击声的可能原因的某一个或几个隔离起来,然后进行诊断的实验方法。当隔产生原因:a.液压缸缓冲装置失灵;b.背压
7、阀调整压力变动;c.电液换离的故障随之消失,说明隔离的部位为引起的故障的部位;若故障依然向阀端的单向节流阀故障。存在,说明隔离的部位不是故障部件。比较法是指对可能引起故障的某排除方法:a.进行检修和调整;b.进行检查,调整;c.调节节流螺钉、检一原因的零件进行调整或更换的实验方法。若对原故障现象无任何影修单向阀。响,说明该原因不是故障的真实原因;若故障现象随之变化,则说明它2.2系统运转不起来或压力提不高的原因及其排除方法就是故障的真正原因。在生产中往往同时使用隔离法和比较法来分析2.2.1液压泵
8、电机诊断故障原因较复杂的系统。原因:a.电机线接反;b.电动机功率不足,转速不够高。1.5实用感官诊断法。感官诊断是直接通过人的感觉器官去检查、排除方法:a.调换电机接线;b.检查电压、电流大小,采取措施。识别和判断设备在运行中出现故障的部位、现象和性质。它是通过维修2.2.2液压泵人员的眼、耳、鼻和手的直接感觉加上对设备运行情况的调查询问和综原因:a.泵进、出油口接反;b.泵吸油不畅、进气;c.泵轴向、径向间隙合分析,对设备状况和故障情况作出准确的判断。互通;d.泵体装反造成高、
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