电石生产特殊过程管理规定

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1、电石生产特殊过程管理规定一.目的对电石生产工艺中的特殊过程进行有效管理，特制定本规定二.特殊过程指电极烧结过程三.特殊过程管理办法(一)电极壳的制作管理1、电极钢壳：技术标准(1)规格：llOOx1200X2.Omm(2)材质：冷轧薄板235A(3)周长允差：1100周长：3454允差：±3(・4)叶片：用整板制作，与电极筒焊接为一整体①、数量：每电极筒8片，均匀分布②、叶片尺寸：1500x320(二)焊接要求1、焊条：J4224)2.52、焊接要求：全部满焊、焊接时上下对正，垂直误差2mm，先分四点点焊，后连续焊接，无明显焊伤、无烧蚀。(二)电极糊加入(1)控制电极糊水分不大于1

2、.0%(2)控制电极糊灰份不大于6.0%(3)控制电极糊挥发份在10.5%—15.5%范围内⑷保持电极糊糊柱高度在4.5m-6.5m之间，根据炉况调整电极糊糊柱高度，正常时保证糊柱高度在6m—6・5叫新炉启动时要求电极糊糊柱高度在4m-4.5mo⑸生产过程中加电极糊班组，每小时检查1次，生产时生产班组每班检查2次(三)电极压放(1)电极压放过程中，必须在三楼半压放(2)在电极压放前观察，发现电极培烧不良，黑烟大，可使用少压、勤压，上三楼半做好压放准备工作，在二楼工作现场压放。(1)压放困难，可在三楼半，对每个电极，每一具体环节去观察压放，如有：A、上下摩打不开；B、顶升缸是否顶升或

3、压放；C、漏油。可立刻通知维修工段来现场修理。(2)正常生产时电极压放每次不得超过50mm,每小时压放一次。(5)①②(6)①300cm,②电极刻度各班在交接班时，必须面对面交接。每炉压放后必须检查、对照、确认后做好记录。电极工作端的控制电极在料内1.1米-1・2米，料面以上200cm-总长不可超过1・3-1・4米。各班长在交接班时，面对面交接，钎测电极实际长度，做好记录心中有数。③炉长每天做到钎测1-2次和监督班长交接的钎测。(7)电极下滑不漏糊时，倒把卡不住原位，就不许提电极，培烧后方可提动。(8)培烧电极工作2托1时，余下两项电极过长，送电后必须加料，不许干烧或导入接培烧。(

4、9)电极压放困难时，停电压放，不许提空压放。(10)发现电极压放后下滑，在不漏糊的情况下，降档停电，必须上三楼半观察对照刻度，下滑多少做好记录，如电极下滑，刻度没变，可按掉头等处理，下滑漏糊量大，可紧急停电，直接侄！I扌巴I;)前着炉况稳矗档位升高，各班电极压放要细化，认真做到少压、勤压，保证电极工作端。四、人员管理(1)人员需经三级安全教育考试合格后方可上岗(2)交接班班组长必须做到电极刻度面对面交接，电极糊糊柱面对面交接，电极工作端钎测面对面交接的“三个面对面”。(3)生产管理部定期和不定期对电极烧结过程进行检查。(4)公司对特殊过程的各项记录进行抽查。五、考核办法人好按规定制

5、作电极钢壳，考核检修工段相关责任丿'JU兀/久°（2）对未按要求加入电极糊的责任人考核50元/次。5・3对配电工不按规定压放电极的，考核20元/次。