点火过程分析11

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1、点火过程分析着火过程理论分析1着火热流化床锅炉的点火，是一个将床料由冷态加热升温至煤的着火温度，直至投煤进入正常运行。这就要求进入床中的热量Q1,应大于床中散失的热量Q2,随着床温的升高，存在一个热量动态平衡问题。点火过程中床温较低，床层向悬浮段辐射放热较小、向周围坏境的散热也较小、不排渣、溢流灰少、离开床层的惰性物质显热也很小。故上述动态平衡关系式可简化为：Q12Q2二Qg+Qit+Q4b+Qbh；可写为：QbhWQ1-Qg-Qit-Q4b其中Qg表示烟气带走的热量，Qit表示传给受热面的吸热量，Q4b表示离开床层的可燃物热量损失，Qbh表示床层物料吸收的热量，

2、它捉供了入炉煤的着火热。分析如下：1）烟气带走的热量Qg多少与流化风量大小相关（此时二次风量较小）；2）在受热面已定，一定的床温下，受热面的吸热量Qit相应稳定；3）煤质及煤粒的粒度分布影响离开床层的可燃物热量Q4b损失大小；4）底料的厚度及粒度分布关系到床层物料吸收的热量Qbh的大小，即入炉煤到达着火点吋着火热的大小。2热力着火条件在CFBB点火过程屮煤粒的燃烧过程一般分为以下四个阶段：1）干燥和加热。2)450〜680°C时，挥发分析出及燃烧。3)700°C左右时，颗粒的膨胀、一次破碎焦炭燃烧。4)800°C左右时，焦碳的燃烧、二次破碎及磨损焦炭燃烧。要使煤粒

3、混合物着火稳定，不仅床温要达到煤焦非均相着火温度，还要满足其热力着火条件：Q1NQ2dQl/dT^dQ2/dT叮以在实际点火过程曲线的拐点处看到两次较明显的床温飞跃。用上述着火理论，对实际点火过程进行分析及对出现的问题提出相应对策，有一定的指导意义。1底料太厚或太薄，底料太厚，炉膛床压6.5kPa以上，不仅使油枪出力增大，点火风道温度升高，延长了启动吋间；底料太薄，炉膛床压4.5kPa以下，点火后期赶火升压，主汽温度迟迟上不来，延误并汽时间，负荷也不易带上。2汽包壁温差偏大。在点火初期，上下壁温差控制在50°C以内。3床温控制。每分钟不超3度，初期床温各偏并控制在

4、100度以内，特别是投煤过程中，风煤比应合理，床料必须充分流化，4点火风道超温。特别是在快要达到投煤条件时投油过程中，为使床温达到投煤条件，流化风量相应较小，造成点火风道油枪出口处的温度短时间内达到1000°C以上。实际点火可分以下几个过程点火前的准备1)底料，点火前静止床层高度，应保持在650nnn以上，这主要考虑到做冷态流化试验及点火过程屮床料的消耗，一般到投煤时炉膛床压维持到5.5——6.OkPa较好。床层太厚，则Qbh升高，炉牒床压过高，不仅使油枪出力增大，耗油量大,点火风道温度升高，延长加热时间，而11曲于炉膛床层点火过程中处于微流化状态，有可能造成局部

5、流化不良，点火后期低温结焦；床层太薄，炉膛床压4.5kPa以下，一方面床料蓄热能力不够，点火后期赶火升压，主汽温度迟迟上不来，延误并汽时间，负荷也不易带上；另一方面易造成床面吹穿，流化不良，如果炉膛内存有大量未然尽煤，点火后期爆燃吋，易造成高温结焦。所有根据点火需耍，床料含碳量必须〈5%以下、粒度合格、料层厚度合适。2）床料粒度、给煤粒度极其粒度分布应合理,控制在0~8mm,3mm以下分额应占到40%以下。对于床料一般使用筛分过的CFB锅炉炉渣，其粒度及其粒度分布易符合要求；对于给煤主要曲一次破碎机筛分控制，主要目的细颗粒引燃性能好，粗颗粒做着火后期维持床温用。粒

6、度太细，易使离开床层的可燃物热量Q4b损失增大，用于着火需要的热量Qbh减少。3）作好冷态流化试验，确定最底流化风速。试验结束后，检查床面应平整，不得有“凹凸”现象，防止点火过程中局部流化不良。4）油枪雾化片应清洗，否则易造成油枪出力调整不灵敏。投油枪过程1通过调整油枪出力及配风，初始温升率应控制在3°C/min以内。目的一方面控制点火风道、炉膛内耐火耐磨材料温升率不太大，以免造成裂缝或脱落。另一方而，由于床温与热烟气温度相差较大，温升率不会太小，由实际升温曲线看，投油枪过程中温升率较大。一般先点一只床下油枪，待床温变化率上升不太大吋，可依次点燃第二支床下油枪。2

7、流化风量控制在9〜10万Nm3/h,达到微流化状态即可。3汽包壁温差应控制在50°C以内，汽包水位正常。由于循环流化床整个炉膛床温比较均匀，炉内床料莆热量大，其水循环建立较快，点火过程中汽包壁温差一般能控制在30°C以内。如果给水温度较低，省煤器再循环管投入，会造成给水短路，直接进入汽包内，在汽包压力1Mpa以内，使汽包壁温差短时间超过50°Co4快要达到投煤温度时，床下汕枪的岀力已较大，应控制其岀口处的温度小于1000°C,防止点火风烧坏。一要合理调整流化风量及环形冷却风量，不能一味减少流化风量；二要调整油枪出力；三要巡操就地加强监视。投煤过程给煤机的投煤条件之

8、一为床温达