班组建设培训_(可排版)

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1、班组建设培训培训背景班组长,是生产现场管理的主力军,班组长的现场管理能力如何,直接决定了生产管理的六大因素:PQCDSM,即效率、质量、成本、交期、安全和士气。班组建设,是企业生产管理的根本,如何让班组长掌握班组建设的理念、方法、策略和技能,关系到企业发展的速度和稳定性。成功的经验表明,强冇力的生产现场管理团队是推动生产现场管理彻底变革,实现企业生产成木控制、生产质量持续提高、生产管理有序等的核心力量。培训内容班组长适任能力研讨;如何开班会;5S宣贯;现状突出的问题及改进方向。九点连线,突破思维定势我们似乎遇到了一些状况车间写实照片张道

2、静“三不放过”原则:1)对事故发生原因分析不清不放过;2)事故责任者和群众没受到教育不放过;3)没冇落实防范措施不放过。案例某公司针对员工上夜班经常睡觉行为,做出员工违反一次罚10元的规定。但并不能解决问题,于是处罚从10加到20元,30无,507G……结果员工睡觉偷懒的技术越来越高,你看着他没睡,实际上己睡了。问题在于制定处罚员工10元或50元的标准是什么?这种标准大多数是由企业老板制定的,员工对些并不信服。如果被问上夜班睡觉对不对?几乎所冇的人都说「不对”。那为什么还要睡觉?员工回答说:“我困了”。为什么不服?员工说:“逮住了就算是

3、倒霉,逮不住那我就算是混过去了用危害的最大可能性做标准在制定一个上夜班处罚条款的时候,我们可以从以下两个方面去衡量:1、用给公司带来危害的最小可能性作标准来衡量。例如一•个锅炉工在上枚班吋睡着T,没有按规定毎半小时看一次压力,但是在这半个小时里,压力没有变化,锅炉没冇问题,给公司带来的损失是“零”。在零损失的前提睛企业做出10元处罚,员工是不可能服从的。2、用给公司带來危害的最大可能性作标准來衡量。如杲一个锅炉工在上夜班时睡着了,最大的损失是锅炉发生爆炸!那么用最大的可能性作标准,这个处罚不公仅是10元,而是有可能触犯刑法,企业给员工一

4、个最小、最轻的处罚是什么?员工口己告诉我们:应该是开除!所以,如果用危害的最小可能性做标准,罚再少的钱,员工也不服,但是,如果用危害的最大可能性做标准,即使给最轻的处罚,也不再是10元处罚,而是开除。用危害的最大可能性做标准很多欧美企业对员工代其他员工打卡行为的处罚是开除。这在中国的企业中是不太容易被理解的,一般员工会认为,代其他员工打卡是因为我们是哥们,今天他不能打卡,我帮他代打卡,小事一件,怎么就把我开除了?有这么严重吗?欧美企业则认为:代其他员工打卡等同于盗窃!偷东西当然就不是罚款可以解决的问题,因此必须开除。也就是说,一个企业应

5、建立所有衡量事物的标准,但标准的本身科学与否是非常关键的。生产管理都管理什么?P效率Q质量C成本D交期S安全M士气人(4)机料(3)法(2)环(2)测(2)质量问题决策管理层执行层操作层计划机器设施维修维护原材料品备件标准化技术软环境硬环境统il-分析nn质理3M统计成5(P效率Q质量C成本D交期S安全)X15(4+2+3+2+24-2)+1(M士气)二763M的18种状态——定义浪费设备物料人(3M)加工加工加工修理搬运搬运维护停留等待停机停滞怠工空转数检数检转换质检质检浪费越少越好,最好没有!最大的浪费就是不知道什么是浪费!“停留”

6、与“停滞”的区别举例说明物料的六种状态符号加工搬运或停留停滞数检质检检查停留的五种方式符号散放集装托架装车输送带停留:5(停留的五种方式)+1(停留的角度、方向)+1(立体空间的利用)综合生产单位E=1人•工时生产周期的单位:月、周、FI、小时、分钟、秒人是有学习能力的什么是生产周期?标准工序——所冇的工序数量不再增加,可以在一段时间内确定的工序标准工时标准化管理标准工序标准工时标准用料双标MRP:物料需求计划MRPII:制造资源计划ERP:企业资源规划参看《吋间管理与学习曲线》搬运管理无效搬运系数。二无效移动距离/有效搬运距离衡量搬运

7、工作效率的经验指标:llx/a>.21.00.8低效一般有效高效搬运改进的六个着眼点6、搬运工作人员5、搬运工具必须改进4、容器改进垫板、架子3、码放数量五五码放2、放置方式,5种停留1、放置地点。定置管理搬运改善着眼点四个问号这个东西(东西二物料+口J移动工具)该不该放在这里?无效搬运系数最小这个东西放在这里,该怎样放置?5+1+1=五种停留方式、角度、立体空间的利用码放数量的问题?是停留,还是停滞?四个指标D距离M人次T时间W重量生产系统三大会议每月至少一次的质量分析会每月至少一次的成本分析会每月至少一次的工作例会(生产工作计划)三

8、大会议的三个层次决策层+管理层管理层+执行层执行层+操作层二班前会希望你永远不要希望操作层能举一反三班前会:生产管理的终端执行力把班前会开到问题现场一个班必须解决一个问题把解决的问题记录到班前会记录簿上邀请

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