现场改善管理流程

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1、13焙貝重工・■OONOANHAMMY■OUBTYW合肥振宇工程机械有限公司现场改善管理流程编号:HZ118003版次：A/0编制：审核：批准：受控状态：2010年9刀1日发布分发号：2010年9月1日实施合肥振宇工程机械有限公司文件修改跟踪页版次作者文件修改原因日期修改页A/0首次出版现场改善管理流程1.目的通过持续地改进现场以提高经济效益，制程能力。2.适用范围适用于本公司现场持续改进活动。3.术语和定义无。4.流程接口上游流程下游流程工程变更流程5.流程图及说明5,1提案提出5.1.1提案项目范围，可以考虑但不限于如下内容：5.1」」产品特殊特性的质量改进，女口：尺寸、材料和性能等；

2、5.1.1.2报废、返工和返修的减少；5.1.1.3产品变差减小，提高过程能力；5.1.1.4测量系统能力的提升；5.1.1.5已稳定、具有可接受的能力和性能的过程，进一步改善（列出优先计划人5.1.1.6过长的生产周期的缩短；5.1.1.7计划外停机时间/设备安装、模具更换及机器调整时间的减少；5.1.1.8初次生产能力的提高；5.1.1.9过多的搬运贮存；5.1.2提案提出程序5.121提案申请人填写《提案改善申报单》，并附详细实施方案，经部门主管审核后交生产工艺部，口头申报无效；5.1.2.2部门主管在初评时，应按提案内容的可操作性及成功率、所需经费大小与优先顺序等综合因素进行初步评

3、定审核，确认有价值；5.1.3提案改善的主要内容主要途径是设备更新、材料替代、环节简化和时序调整。大部分改善可以通过流程改造的方法完成优化过程。对于某些效率低下的流程，也可以完全推翻原有流程，运用重新设计的方法获得流程的优化；5.1.3.1流程改造a）在难以采用设备更新和材料替代优化流程时，往往采取以下措施：b）取消所有不必要的工作环节和内容，比如某个处理、某道手续，首先要研究是否可以取消，这是改善工作程序、提高工作效率的最高原则；c）合并必要的工作；d）程序的合理重排；e）简化所必需的工作环节；5.1.3.2重新设计新流程；如果决定采用重新设计的方法优化流程，可按以下步骤进行：a）首先要

4、充分理解现有流程，以避免新设计中出现类似的问题；b）集思广益，奇思妙想，提出新思路；c）思路转变成流程设计。对新提岀来的流程思路的细节进行探讨。不以现有流程设计为基础，坚持“全新设计”的立场，反复迭代，多次检讨，深入到一定细节的考虑，瞄准目标设计出新的流程；d）新流程设计出来之后，应该通过模拟它在现实中的运行对设计进行检验。流程图是一个描述新流程的理想手段，检验前应画出流程图；5.2提案评审5.2.1生产工艺部组织所涉及到的相关功能及层级领导组织评审，评审通过后送公司管理层审批，原则上：5.2.1.1一般性建议、改善措施等提案由评审组评审，经分管副总批准后予以实施；5.2.1.2重点建设性

5、提案项目提交评审组评议复审后，由总经理批准方可予以实施；5.2.1.3提案实施如需较大经费投入，可呈报执行总经理批准核定；5.2.1.4提案实施需其他部门、人员予以配合，由相关部门协调；5.2.2提案审核结果，由生产工艺部反馈给提案人。如提案未被采纳通过，生产工艺部还应注明原因并通知提案人；5.2.3提案评审依据5.2.3.1提案的客观性及具体性，即要求提案人把现状真实地反映出来，以事实和数据说b・提案把握问题原因的准确性，即要求提案人把问题发生的主要原因找出来；5.2.3.2提案解决问题的可行性，即要求提案人针对问题发生的主要原因，提出具体的改善对策，也就是提出解决问题的具体方法，对只提

6、问题不提解决办法的提案被视为无效提案；5.2.3.3改善的绩效性，一切提案都以绩效为导向，这种绩效不一定是以金钱去衡量，它是一个综合性指标，它的判定标准是促使公司向越来越好的方向发展；5.3提案实施5.3.1提案采纳实施后，由实施部门进行实施，并由其主管填写《提案改善效果报告表》，并备齐报告所需的数据、图表等资料，交生产工艺部；5.3.2可采用的持续改进技术：a）控制图；b）排列图；c）能力调查；d）SPC；e）PPM分析;f）设备总效率分析；g）防错等等；5.4效果验证5.4.1确认问题及其产牛根源已经消除或其影响已经减少，解决办法己产牛了作用，并实现了改进的目标；5.4.2生产工艺部在

7、收到上述提案资料后一周时间内，会同实施部门主管及相关责任部门组成评审组，评审组根据该项目创造性大小、水平高低、难易程度、经济效益大小、对公司发展的贡献率大小等进行复核与综合评定，最终核定奖励与实施办法；5.5标准化5.5.1生产工艺部或实施部门将改善实施情况视情况，必要时应将其流程及程序标准化。1.相关/支持文件6.1《持续改善流程》2.记录记录性质介质保存地点保存期限编号名称原件复印件联次纸质电子HZI18003/00