片状弹簧冲压级进模设计论文

《片状弹簧冲压级进模设计论文》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、河率工业职业技术学院HenanPolytechnicInstitute毕业设计（论文）题目班级姓名指导教师刖吕冲压技术广泛应用于航空、汽车、电机、家电、通信等行业的零部件的成形的加工。据国际生产技术协会预测，到木世纪中，机械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要有模具来完成加工。因此，冲压技术对发展生产、增加效益、更新产品等方面具有重要作用。目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比述相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有

2、相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。木次设计是参考了众多参考文献及专业资料的规范要求编写而成。木设计主要介绍片装弹簧冲压级进模。本设计共分5章，主要包括材料工艺分析和成形性能、冲压工序特点和工艺计算、模具总体结构设计、模具主要零件结构设计及工艺性分析等。另外，还附有毕业设计任务书、论文评阅表、答辩小组成员表、部分模具零件冲压工艺过程卡、装配图、零件图。导师XX曾在编写及内容安排提岀不少有益的意见。在此，谨向尊敬的导师表示真诚的感谢

3、和崇高的敬意！由于本人知识水平和能力的有限，在设计的过程中难免存在很多的纟比漏和不足之处，恳请个各位老师的批评与指正。摘要正确的摘要应该描述本文的设计内容，方法，步骤，最后得到的结论或结果。关键词：片状弹簧冲压工艺级进冲裁前言I摘要II绪论11冲压工艺分析及工艺方案的定31.1工艺分析31.21艺方案的确定31.3模具结构形式的确定42冲压工艺计算及设计52.1计算毛坯尺寸52.2计算材料利用率〃72.3计算冲压力82.4设备类型的选择92.5计算压力中‘C?92.6计算凸、凹模刃口尺寸102.7

4、凹模各孔口位置尺寸122.8卸料板各孔口尺寸132.9凸模固定板各孔口尺寸142.10回弹值的确定153冲模结构设计173.1凹模设计173.2凸模设计172.3模具总体设计183.4选择模架及确定其它冲模零件尺寸182.5校核压力机安装尺寸184冲模零件加工工艺设计2021225模具装配和试模结论致谢23参考文献24绪论模具工业作为一种新兴工业，它有节约原材料、节约能源、较高的生产效率,以及保证较高的加工精度等特点，在国民经济中越来越重要。模具技术成为衡量一个国家制造水平的重要依据之一，其屮冲载

5、模具在模具工业屮举足轻重的地位。冲压技术广泛应用于航空、汽车、电机、家电、通信等行业的零部件的成形的加工。据国际生产技术协会预测，到本世纪中，机械零部件中60%的粗加工、80%的精加工耍有模具来完成加工。因此，冲压技术对发展生产、增加效益、更新产品等方面具有重要作用。目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达

6、国家的模具相比差距相当大。随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量，复杂、大型、精密，更新换代速度快的变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计(CAD)、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)技术转变。本次毕业设计的目的是对所学知识的全面总结和运用，巩固和加深各种理论知识灵活运用。目标是通过这次

7、毕业设计，可以很好的培养独立思考，独立工作的能力，为走上工作岗位从事技术工作打下良好的基础。此次毕业设计课题为片装弹簧冲压级进模。首先对垫板的冲压工艺进行了分析，介绍了落料冲孔模结构设计的要点，同时编制了落料冲孔复合模的制造工艺和装配工艺。设计题目:片状弹簧冲压级进模冲压件如图0-1材料：黄铜H68（半硬）生产批量：20万件/年图0-1片状弹簧1冲压工艺分析及工艺方案的定1.11艺分析该制件形状简单，尺寸较小，厚度适屮，一般批量，属普通冲压件，制件尺寸精度为IT14级。由制件图分析可知：(1)2-

8、#3.5mm两孔壁距及周边距仅2.25〜2.5mm。(2)制件头部有15的非对称弯曲，控制回弹是关键。(3)制件较小，从安全考虑要采用适当的取件方式。(4)有一定的批量，应重视模具材料和结构的选择，保证一定的模具寿命。1.21艺方案的确定根据制件工艺性分析，其基本工序有落料，冲孔和弯曲三种。按其先后顺序组合，可得如下五种方案：(1)落料-弯曲-冲孔，单工序冲压(2)落料-冲孔-弯曲，单工序冲压(3)冲孔-切口-弯曲-落料，单件复合冲压(4)冲孔-切口-弯曲-切断-落料，两件连冲复合