煅制岗位标准操作

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1、文杵编号药材熾制岗位标准操作规程原件存放处CZ-SC-GY-013-0质量部版本号生效日期1年月日颁发部门质量部分发部门生产部、生产车间编订人审核人批准人编订日期年月日审核日期年月日批准日期年月日编制依据《药品生产质量管理规范》2040年版《药品生产质量管理规范指南》2010年版1•目的建立药材燉制岗位标准操作规程，规范药材燉制岗位操作，确保药材燉制操作符合要求,防止差错和混淆。2.适用范围药材燉制岗位操作。3.职责生产部部长、生产部副部长、车间主任、现场QA：负责监督本标准操作规程的执行。工段长、物料员、操作工：严格执

2、行本标准操作规程。4.流程图责任人现场QA操作1：（进入岗位车间主任现场QA操作工现场QA车间主任现场QA、操作丄操作工5.内容5.1准备工作5.1.1木岗位为一般区，人员按《人员进出生产区标准操作规程》提前10分钟进入生产岗位。5.1.21段长接收车间主任下发的《批生产指令》、空白《批生产记录》，将“生产中”、设备“运行中”状态标识，下发给岗位操作工。5.2生产前检杳5.2.1检查是否有前次生产的“清场合格证”（副本），是否在有效期内，如果超过有效期需重新对岗位和设备进行清洁，确认无上批次生产遗留物。5.2.2检查“D

3、YII-700型高温懒药机”是否有“设备完好”状态标识和“清洁卡”的状态标识，并在有效期内。5.2.3±述检查合格后，由操作工取下前次“清场合格证”（副本）、“已清洁”状态标识，换上“生产中”状态标识，设备“运行中”状态标识、工作状态标识标明品名、规格、批号、数量、生产岗位、生产F1期、岗位负责人。5.2.4不符合要求的，继续清洁至合格。5.3操作过程5.3.1操作工根据《批生产指令》到中间站领取待锻制的药材，核对品名、规格、批号、数量、与《物料流转卡》、《批生产指令》一致后，在现场QA监控下，复核并签字，填写记录，将药

4、材领冋燉制岗位。5.3.1.1不同品种或同一品种不同批号、不同规格的物料不应在同一操作间同时操作，若在同一操作间操作应有有效隔离措施，方可进行。5.3.2操作工按照《批生产指令》和生产工艺规程要求，称量规定数量的药材，按《DYII-700型高温懒药机使用标准操作规程》、《DYH-700型高温锻药机清洁标准操作规程》、《DYH-700型高温燉药机维护、保养标准操作规程》设置参数进行操作。5.3.3生产结束后，填写《批生产记录》、《设备使用13志》，车间主任、现场QA、工段长复核签字。5.3.4操作过程中，出现异常吋，按《生

5、产过程管理规程》处理。5.4生产结束5.4.1生产结束后，立即清场，操作工撤下“生产中”、设备“运行中”状态标识及工作状态标识，换上“待清洁”标识，按《厂房设施清洁标准操作规程》、《生产容器具管理规程》、《一般生产区清洁工具清洁与存放标准操作规程》进行清场操作。5.4.2将生产现场的生产废弃物统一收集，按《生产区废弃物处理标准操作规程》清岀生产现场。5.4.3清洁结束后，操作工撤下“待清洁”状态标识，换上“已清洁”标识，所用设备挂上“清洁卡”，按《生产定置管理规程》置于规定位置，并由工段长及现场QA签字，注明有效期。5.

6、4.4操作工确认无本次生产遗留物后，通知现场QA检查。5.4.5现场QA检查合格后，签发“清场合格证”（正本）和“清场合格证”（副本），并在《批生产记录》上签字。5.4.6操作工填写《清场记录》，现场QA签字。5.4.7“清场合格证”（正本）纳入《批生产记录》中，“清场合格证”（副本）留给生产现场,作为下一批次生产前检查凭证，并纳入下次《批生产记录》。5.4.8将填写完整的《批生产记录》、前次“清场合格证”（副本）、本次“清场合格证”（正本）、前次“已清洁”标识、设备“清洁卡”，本次“生产中”、设备“运行中”标识，整理后

7、上交车间主任。5.相关附件及记录《锻制记录》（文件编号:CZ-SC-GY-013-0-L01-0）6.参考文件《DYII-700型高温锻药机使用标准操作规程》（文件编号：CZ-SB-SC-016-1）《DYH-700型高温燉药机清洁标准操作规程》（文件编号：CZ-WS-SB-016-1）《DYH-700型高温燉药机维护、保养标准操作规程》（文件编号：CZ-WH-SC-016-1）《人员进出生产区标准操作规程》（文件编号：CZ-WS-SC-002-1）《生产定置管理规程》（文件编号：GI-SC-009-0）《生产过程管理规

8、程》（文件编号：GI-SC-002-1）《生产区废弃物处理管理规程》（文件编号：GL-SC-017-0）《生产容器具管理规程》（文件编号：GI-SC-024-0）《生产区容器具、洁具清洁与存放标准操作规程》（文件编号：CZ-WS-SC-004-1）《状态标识管理规程》（文件编号：GL-町-003-0）《厂房设施清洁标