水泥厂煤粉制备系统袋收尘器的选型与使用

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1、水泥厂煤粉制备系统袋收尘器的选型与使用近年来，国内新建的新型干法水泥生产线，其煤粉制备系统无论采用风扫煤瞎还是立式煤磨，无论是采用i级收尘还是二级收尘,i般都采用气箱脉冲煤磨袋式收尘器作为主选收尘设备。煤磨袋收尘器技术、工艺、装备的发展在很人程度上，主导了煤粉制备系统工艺的发展进步。本文拟对煤粉制备系统袋收尘器的选型与使用作一综述，以供水泥生产和科研设计单位在选型时参考。2系统工作原理气箱脉冲煤磨袋式收尘器集分室反吹和脉冲喷吹收尘器的优点，克服了分室反吹淸灰时动能强度不足,以及脉冲喷吹淸灰过滤同时进行的缺点;并具冇淸灰、收尘效率离,能处理高浓度含尘气体，防燃、防爆性能优异，

2、延长了滤袋使用寿命，使用维护方便等优点。气箱脉冲袋收尘器采用分箱室清灰，淸灰时逐箱隔离轮换进行，各收尘室的脉冲喷吹时间和清灰周期山收尘器PLC控制仪自动控制连续进行。在清灰时将收尘器本体分隔成若T•个室，每个室冇若T条滤袋，含尘气体经滤袋过滤净化后经过由提升阀板控制通断的室孔汇入出风管道外排。当收尘器过滤工作一定时间(或系统阻力达到设定值)后，收尘器控制仪将发出信号，接着关闭其中一个室的提升阀，切断过滤气流，随后开启该室的脉冲阀，使床缩空气瞬间冲入该室上部的净气室，气震淸除滤袋上外附的粉尘厉重新开卅提升阀，使该室重新进入过滤工作状态。顺次循环执行上述动作程序，最终完成各室清

3、灰。3设计选型目前国内拟建、在建、新建的水泥生产线多为2000-5000t/d生产能力的新型干法水泥生产线。各设计院在设计煤粉制备系统时，采用的生产工艺流程及性能配置也冇所不同，配置的收尘器规格型号也冇所区别，下述仅就通常设汁选型、设计配置情况作一介绍。(1)对于5000t/d规模的水泥生产线，煤卿多采用立式煤卿，收尘器直接作为一级收尘设备，其处理风量约为120000m3/h,通常收尘器型号可配置为PPW96-2x10或PPW128-2x7,设备投资约70万元。(1)对丁2500或2000t/d规模的水泥生产线，煤磨可采用立式煤序或风扫煤序，收尘器处理风量约30000400

4、00m3/h,通常收尘器型号可配置为PPW96—7,设备投资约30力元。(2)对于1000t/d规模的水泥生产线，煤磨采用风扫煤磨，收尘器处理风量约为25000-30000m3/h,通常收尘器型号可配置为PPW96-5或PPW96-9,设备投资约30万元。煤粉置备系统袋收尘器的设计选型，主要依据处理风量、过滤风速、过滤面枳、进口粉尘浓度等主耍参数进行选型及系统配置。3.1处理风量根据所选定的煤磨主机设备及工艺需耍确定工况风量，并应考虑5%左右的系统漏风量。收尘器处理风量应当大于煤磨系统风量，备用处理风量设计的太人则设备型号规格加大，同时会増加投资；设计偏小时则滤袋过滤风速人

5、，滤袋容易堵塞，使用寿命短，压力损失人，收尘效率低。通常可根据系统工艺配置情况及经验进行确定。3.2进口粉尘浓度通常煤磨袋收尘器进口粉尘浓度可达到<1000g/m3n,可以作为一级或二级收尘设备使用。3.3使用温度煤擁袋收尘器对丁•进口风温有较严格的限制，既耍防止超温引起煤粉燃爆，乂耍防止低温引起结跆合适的使用温度范围是55〜75°Co3.4阻力损失收尘器阻力有滤袋阻力及风道、阀门阻力两种，其中滤袋阻力随过滤收尘清灰过程中发生的变化，总体的阻力损失约为1500〜1800Pa<3.5系统负压尘器承受的系统负压与系统工艺布置冇关，一般悄况下，可考虑收尘器承受的系统负压约为900

6、0PS；如采用立式磨，利用窑尾废气作为烘干热源时，收尘器需承受的系统负压可达14000P3以上，配置收尘器时需要特别说明。3.6过滤风速过滤风速是袋收尘器的重要技术参数，立接影响到收尘器的运行效果和滤袋使用寿命。•般在含尘浓度高时，过滤风速应取较低速，反Z应取较鬲速；粉尘颗粒细时，过滤风速应减小；因过滤风速高会加重滤袋负扌M，增加系统阻力，放终导致滤袋寿命缩短，淸灰效率低；风速过低时则会增加过滤面枳，导致设备规格加大。在一般悄况下，煤蘑袋收尘器的过滤风速可选择在0.8〜1m/min左右。3.7过滤面积及滤袋数量根据处理风量及风速可以推算出过滤面积及滤袋数量，选配出相应的收尘

7、器型号规格。3.8压缩空气耗气量根据清灰周期、每室配置的脉冲阀数、脉冲阀喷吹气量人致核算，收尘器设备选型样木中也给出了耗气最数据。当配备空压机站压缩空气时,耗气量应富余50%；采用独立空压机供气时，则耗气疑应富余100%。4设备配置长期以来，各设计院、所及使用业主对煤粉制备系统总体设备配置较为重视和了解，从安全生产、防燃、防爆的角度出发，设计配置了诸如防爆阀、测温元器件、CO气体浓度监测及消防灭火等安全生产监控装置，管道、仓体等设计避免堆积自燃等，对安全生产起到了很好的作用。但对丁•气箱脉冲煤辭袋收尘器设备木身而言