高效选粉机和袋收尘器在煤磨系统改造中的应用.doc

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1、高效选粉机和袋收尘器在煤磨系统改造中的应用何宏涛12孙世群1（1合肥工业大学资源与环境工程学院安徽合肥）（2合肥水泥研究设计院安徽合肥）【摘要】：本文首先介绍传统风扫钢球煤磨工艺存在的问题，接着重点介绍了高效煤磨选粉机和高效煤磨袋收尘器的结构、工作原理和性能特点及改造新工艺的流程，最后以两水泥厂为例介绍了改造应用情况。【关键词】：风扫钢球煤磨高效煤磨选粉机高效煤磨袋收尘器改造应用1、前言随着我国国民经济的持续快速发展，电力、冶金、钢铁、水泥等工业近几年得到了快速发展，这些工业生产主要以原煤为燃料，为提高能源的利用效率，必

2、须将原煤制备成煤粉，目前大多采用烘干兼粉磨的工艺，有风扫钢球磨和立式磨两种工艺，传统风扫钢球磨工艺的主要设备为：风扫钢球磨、粗粉分离器、细粉分离器、电收尘器（或袋收尘器）、风机，随着粉磨技术的发展，为适应高产量和低能耗的要求，许多新建生产线在煤粉制备系统中采用了立磨。但由于钢球磨结构简单，操作可靠，对各种原煤的适应性强（水分≤12%），因此风扫钢球磨系统今后在水泥等工业中仍将得到广泛应用，但现有传统风扫钢球煤磨系统存在系统效率低、煤粉质量差、出口排放浓度超标等诸多问题，必须进行改造，否则很难适应要求。本文将结合水泥厂煤磨

3、系统改造的现实例子介绍高效选粉机和袋除尘器的性能特点和应用情况，为传统工艺进行技术改造提供借鉴。2、传统风扫钢球煤磨工艺存在的问题传统风扫钢球煤磨系统的典型工艺流程如图1。图1传统风扫钢球煤磨系统典型工艺流程该系统存在的问题主要有：1）、选选机的选粉效率低、煤粉细度（筛余）高。该系统的粗粉分离器起分级作用，它的分级效率的高低直接影响到煤磨系统的产量，由于粗粉分离器是一种静态选粉机，其分级效率非常低，一般在50%左右，因此煤磨产量低、电耗高。粗粉分离器的细度调整是靠人工手动调节折流叶片的角度来实现的，这种调节方式灵敏性很差

4、，往往煤粉细度（筛余）难以调小。2)、对粉磨劣质无烟煤适应性差。由于粗粉分离器的分级效率和分级精度非常低，煤粉的颗粒分布非常宽，80μm筛余中还含有200μm的粗颗粒，这种难以磨细的粗颗粒主要是煤质较差的煤矸石等杂质，煤粉在燃烧过程中燃尽率较低，另外过粗的颗粒还可能产生喷煤管堵塞现象。这些都有可能直接影响到窑的工况稳定和水泥熟料的质量。对于采用劣质无烟煤作燃料的水泥窑，由于煤粉燃尽率低，燃烧时间长，不完全燃烧严重，因此煤粉细度需比正常细度（8~10%）还要低才能保证煤粉充分燃烧和熟料煅烧要求的温度。3）、收尘器出口排放浓

5、度不能满足现行排放标准。该系统采用细粉分离器和电收尘器（或袋收尘器）进行二级收尘，原电收尘器或反吹风袋收尘器出口排放浓度超过50mg/Nm3，根据《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）和《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）的排放限值要求，现有生产线须将现有的收尘器更换或改造为高浓度煤磨防爆袋收尘器，目前主要有FGM(M)气箱脉冲煤磨袋收尘器和MMC脉喷煤磨防爆袋收尘器。4）、流程复杂、系统阻力高、电耗高。该系统设备多、管路长、工艺流程复杂，因此系统阻力高，导致系统电耗高。另外，系统风

6、量的调整很不方便，如操作不当，容易使袋收尘器正压工作，造成煤粉外溢污染环境。由于细粉分离器收尘效率低，循环风机磨损较快。3、改造总体方案的确定根据以上对现有煤磨系统存在问题的分析，再结合目前高效选粉机和袋收尘器的技术及应用水平，改造工艺主机应选用高效煤磨动态选粉机加高浓度煤磨袋收尘器，高效动态选粉机主要为合肥水泥研究设计院自主研制的CMS型或MDS型煤磨动态高效选粉机，煤磨袋收尘器主要有FGM(M)气箱脉冲煤磨袋收尘器、MMC脉喷煤磨防爆袋收尘器或LPMC长袋脉喷防爆袋收尘器。下面以CMS型煤磨动态高效选粉机和FGM(M

7、)气箱脉冲煤磨袋收尘器为例作介绍。3.1、CMS型煤磨动态高效选粉机3.1.1、基本结构及工作原理该机主要由传动部分、叶轮、导向叶片、灰斗、壳体、出风管等部分组成。其结构详见图2。其工作原理与HES选粉机基本相似。具体为：从煤磨磨尾出来的含有半成品煤粉的气流从选粉机进风口进入选粉机内，经过有一定角度的导向（整流）叶片进入分级室，在旋转着的叶轮与固定的导向风叶之间的环柱状分级室内形成水平强制旋涡流场，然后通过叶轮周边的叶片进入出风管再排至袋收尘器。气流中的半成品在分级室内随气流作水平涡流运动，在离心力和向心力的作用下，粗细

8、物料颗粒产生分级，细粉随气流进入叶轮内部从出风管排出，再经袋收尘器收集作为成品。粗粉在分级室内回转下降，然后落入灰斗，由粗粉排出口排出。1-传动部分2-叶轮3-导向叶片4-灰斗5-壳体6-出风管图2CMS型煤磨动态高效选粉机基本结构3.1.2、性能特点1）、可以有效降低和控制煤粉细度。当系统用风量固定在某一合理范围，