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时间:2019-10-23
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1、柔性基层在天津大道试验段工程施工中应中图分类号:U41文献标识码:A文章编号:k工程概述1.1工程概况天津大道工程试验段主线工程全长3200m,起终点桩号为K2+300〜K5+500,其中在白万路支线上跨桥两侧引路、两条匝道采用柔性级配碎石基层,结构形式为4cm细粒式沥青混凝土+8cm粗粒式沥青混凝土+18cm级配碎石+18cm级配碎石+18cm石灰粉煤灰土。1.2柔性基层设计要求级配碎石压实度》98%,CBR>300%,骨架密实型,采用振动法进行级配碎石混合料配合比设计,配合比及级配曲线分别满足表/与图/要求。表图」2
2、、柔性基层特点2.1与传统水泥稳定碎石相比,减少了水泥的使用,响应了国家走资源节约型、环境友好型可持续发展道路的号召。2.2第一步级配碎石施工后可紧跟第二步级配碎石施工,不需要进行一段时间的养护,从而缩短了施工工期。2.3级配碎石自身有良好的弹性形变特点,对交通荷载的应变不太敏感。2.4避免了半刚性层出现裂纹的现象。3、施工方面的质量控制3.1混合料的拌和3.1.1拌和前,应对拌和楼反复检试调整,使其符合级配要求,同时每天开始拌和的前几盘应作筛分试验,如有问题及时调整,全天拌和料应按摊铺面积和《公路工程质量检验评定标准》
3、JTGF80/1-2004要求的检测频率进行抽检。3.1.2每天开始拌和前,应检查场内各处集料的含水量,计算当天的施工配合比,及时调整加水量。外加水与合成集料天然含水量的总和要比最佳含水量略高0.5-1%,使混合料运到现场摊铺时的含水量不小于最佳含水量。3.1.3每天开始拌和之后按规定取混合料试样检查级配;随时检查配比是否变化。高温作业时,早晚与中午的含水量要有区别,要按温度变化及时调整。3.1.4拌和要配备带活门漏斗的料仓,成品混合料先装入料仓内,由漏斗出料装车运输,装车时车辆应前、后、中移动,分三次装料,避免混合料离
4、析。3.2混合料的运输3.2.1运输车辆在每天开工前,检验其完好情况,装料前将车厢清洗干净。运输车辆数量满足拌和出料与摊铺需要并略有富余。3.2.2应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料进行覆盖,减少水分损失。3.3混合料的摊铺3.3.1摊铺前检查摊铺机各部分运转情况,而且每天坚持重复此项工作。3.3.2摊铺采用两台摊铺机梯队作业(能够自动找平,型号和性能相同或相近,带有强夯装置,性能不低于ABG-423型),前后相距5-8m,左右搭接10-15cm,同时向前摊铺并一起碾压,保证其速度一致、摊铺厚度一致、松铺系
5、数一致、振动频率一致等,两机摊铺接缝平整。3.3.3摊铺机行进速度均匀,控制在1~3m/min左右,中途不变速,其速度与拌和及运输能力相适应,最大限度地保持匀速前进。摊铺宜连续摊铺不停顿、间断,禁止摊铺机停机待料。3.3.4保证摊铺机料槽内混合料在螺旋器2/3高度处,避免摊铺离析。3.3.5摊铺机在安装、操作时采取混合料防离析措施,例如降低布料器前挡板的离地高度、在后挡板上加胶皮挡板等。3.3.6在铺料前两侧均设钢丝绳,中间用铝合金滑道控制高程。铺料时,严禁人为对钢丝绳干扰,造成摊铺出的混合料忽高忽低。3.4混合料的碾压
6、3.4.1级配碎石混合料的压实配置22t的振动压路机2台和自重30t的胶轮压路机2台。压路机碾压时应重叠1/2轮宽。碾压速度的控制为:第1~3遍为1.5-1.7km/h,以后各遍为1.8-2.2km/ho3.4.2在碾压时,驱动轮朝向摊铺机方向,由路边向路中、先轻后重、先下部密实后上部密实、低速行驶碾压的原则,避免出现推移、起皮和漏压的现象。压实时,遵循初压(遍数适中,压实度达到90%)->振动碾压-稳压的程序,压至无轮迹为止。3.4.3压路机换挡轻且平顺,不拉动基层。在第一遍初步稳压时,倒车后原路返回,换挡位置在已压好
7、的段落上,在未碾压的一头换挡倒车位置错开,成阶梯状,出现个别拥包时,进行铲平处理。3.4.4压路机的起步和制动做到慢速起动,慢速刹车。在已完成或正在碾压的路段上不停顿、调头、急刹车或急转弯。压路机每次由两端折回的位置呈阶梯形,随摊铺机向前推进,使折回处不在同一横断面上,呈45。斜角。345压路机倒车自然停车,停车错开,相隔间距不小于3m,停在已碾压好的路段上。3.4.6在碾压过程中快速检测压实度,压实不足尽快补压。碾压完成后用灌砂法检测压实度。自检时压实度按提高一个百分点控制。4、效果验证4.1在级配碎石施工过程中,对其
8、进行了压实度及CBR检测,压实度检测23组、CBR检测4组,结果都达到设计要求。4.2施工进度及后期效果两层级配碎石采取连续施工,而且级配碎石施工后,紧跟沥青混凝土施工,减少了两个养护周期,大大加快了施工进度。从2010年9月沥青面层施工完至今,路面为出现车辙及裂纹等质量问题,路面平整度良好。4.3经济效果级配碎石在
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