机加检查尺寸链、关联尺寸、识图测量培训教材

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1、机加检查站培训资料质量认识教育产品质量对企业的生存和发展起着重要保证作用，没有高质量的产品，企业就无法生存，当然，更谈不上发展。“以质量求生存，以质量求发展;没有质量就没有市场！^质量是兴龙的生命S我们公司的质量目标就是保证产品达到用户的期望和更高的精益求精的产品，产品零缺陷。识图一、识图时基木概念及常见符号尺寸：用特定单位表示线性尺寸值的数值。在机械制图中，尺寸单位用mm表示。基木尺寸：设计给定的尺寸实际尺寸：实际测量的尺寸极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸，分为最大极限尺寸和最小极限尺寸工艺控制尺寸：依据

2、工艺工序所作的尺寸1•平面度：机械加工中对加工后表面的平整度，即一个平面上最高点与最低点的差值，用来控制表面的形状误差，符号表示Q；女口：法兰平面度，在实际检测中要求四周高中间低，。2•圆度：表示被测要素圆的程度，符号表示O。3.圆柱度：表示被测实际圆柱体纵向在半径方向上的圆度的一致程度，以及轴线直的程度，符号表示/O/o4.线轮廓度：表示被测实际曲线偏离理想曲线的程度，符号表示一。5.面轮廓度：表示被测实际要素对理想止确几何形状相差的程度，符号表示厂、6•表面粗糙度：是一种微观儿何形状误差，它是指在机械加工中，由于切削

3、刀痕、表面撕裂、振动和摩擦等原因在被加工表面上所产生的间距较小的高低不平的几何形状。Ra：单位长度内取各点数值与理想平面距离的算数平均值。Rz：单位长度内波峰最大与波谷最大间的距离贴平衡块位置及粗糙度要求Ra3.2,该位置不得粘刀、起毛、振刀未加工到等缺陷。•粗糙度的检验我们采用的检验方法是对比法：把被测表面与样块Ra3.2作对比。对贴平衡块处、驼峰、胎圈座、法兰面、福特产品外轮井有粗糙度要求7•平行度：表示被测要素相对基准要素的平行程度，符号表示〃8.垂直度：垂直度表示被测实际要素与基准要素相互垂直的程度，符号表示丄9

4、.同轴度：表示同一轴线上下不同直径轴线间的精确程度，符号表示©10•位置度:被测实际要素的点、线、面的位置相对基准要素、位置精度，符号表示°11.直径：表示一个圆的直径，在图中螺栓孔直径、中心孔直径用此符号表示厂O12•跳动：/表示轮毂在行驶的过程中摆动，图纸中标识的有轴向跳动和径向跳动O谐波的意义：A.径向跳动一次谐波：胎圈座的几何中心与转动中心的偏离量一同心度。B.径向跳动二次谐波：胎圈座几何形状是否椭圆一圆度。C.轴向跳动一次谐波：轮缘内端面是否与安装面平行一平行度。D.测量值:〔大跳动值。E.计算值：跳动平均值、

5、谐波平均值13、测量误羞分为逾1竝系统辔、业误差三类―、图中各部位名称轮型部件号的意义举例说明:398-886550(/27)直径127节圆直5.5英寸螺栓孔孔数6孔轮網宽度8英寸胎圈座直径18英寸轮型种类398平台尺寸测量一、测量用具游标卡尺、游标深度尺、游标高度尺、内经千分尺、专用壁厚卡尺、直板尺、球头千分尺、平头千分尺、刀口尺、柱形赌头、锥形赌头、球头检具、刹车空间模板、跳动议、三坐标。计量器具使用、保养常识企业量值传递的准确是依靠计量器具来实现的，它直接关系到我们的产品质量。为使计量器具处于正常工作状态，操作人员

6、应正确使用和维护计量器具，这样才能提高生产效率、保证产品质量，并延长计量器具的使用寿命。下面简介几种量具使用和保养小常识：1.长度计量器具启用时，先将测量面上的防锈油用软布擦拭干净；2.测量前要首先检查“零位3•测量时要使两测量面与被测表面相贴合；4•使用完毕，用柔软、不脱落棉织物的布将量具擦拭干净，然后将其放置在量具盒内；5.电子量具使用时应避免水等液态物质渗入尺框内，以免损坏电子元件，其表面可用清洁的酒精擦拭，可用少许钟表油润滑尺体，不可使用丙酮和汽油，长期不使用时将电池取出存放；6・使用千分尺测量时，要使用测力装置

7、，避免冲击，并不要任意拆卸和改动；7•使用内径百分表时，避免将灰尘、油污、铝屑等进入表架内，防止撞击，在装卸百分表时，将夹紧套上的夹紧手柄松开，以免损坏夹头和百分表；8•计量器具移动时要轻拿轻放，避免撞击和敲打；如计量器具长期不使用，应将其涂上量具防锈油进行保存。量具的使用熟练掌握量具的结构和性能，正确选择使用；要爱护量具，防止生锈、变形、磕碰，影响其使用精度；对磨损的量具按磨损的程度，或是维修，或是更换，及时解决；量具切勿叠放。A、使用前的工作：①各部位是否完好、零件齐全，有无变形、磕碰或生锈等；②检定周期是否在有效期

8、内，标签是否破损或不清晰；③校对精度，精度值，精度是否在零位；B、测量：先校尺后测量一、游标卡尺和千分尺的使用和识读1.游标卡尺的使用方法，测量外径和宽度的方法。测量前，应使卡口宽度大于被测直径或宽度，然后轻轻推动副尺，使卡口平面和被测直径垂直或被测平面平行接触，尽量减小测量时因操作不当而出现的误差。2.千分尺的使用