工序尺寸和工艺尺寸链

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1、项目八-机械加工工艺规程的制定任务五-工序尺寸及其公差任务六-工艺尺寸链任务五-工序尺寸及其公差1.加工余量任务五-工序尺寸及其公差1.加工余量任务五-工序尺寸及其公差1.加工余量①加工余量是指加工过程中所切去的金属层厚度；②工序余量是相邻两工序尺寸之差；③加工总余量是毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差，它等于各工序余量之和。任务五-工序尺寸及其公差2.影响加工余量的因素(1)上工序留下的表面粗糙度值、(表面轮廓最大高度)和表面缺陷层。(2)前一工序的尺寸公差(3)前一工序的形状和位置误差(4)本工序的装夹误差任务五-工序尺寸及其公差1)计算法：按照前面所述的影响余

2、量的因素，逐一进行分析并计算，这样确定的余量比较准确，但必须有充分的统计分析资料和清楚各项因素对余量的影响程度。因为分析计算比较麻烦，一般情况下并不采用。3.加工余量的三种确定方法2)估计法：此法主要靠经验确定，不够准确。为了保证不出废品，余量往往偏大，多用于单件小批生产。3)查表法，在各种机械加工工艺手册上部有加工余量表，这些表格的数据来源于生产实践和实验研究，使用时可结合本厂实际加工情况进行一定的修正。这种方法方便、迅速，在生产中应用广泛。要加工轴尺寸为Φ20mm，选毛坯时，①若选Φ40mm的好不好？②若选Φ20.05mm呢？任务五-工序尺寸及其公差3.加工

3、余量的三种确定方法任务五-工序尺寸及其公差3.加工余量的三种确定方法任务五-工序尺寸及其公差3.加工余量的三种确定方法任务五-工序尺寸及其公差3.加工余量的三种确定方法1.659.6-1.6=58H12+0.300+0.30058任务五-工序尺寸及其公差3.加工余量的三种确定方法1.659.6-1.6=58H12+0.300+0.30058758-7=513.加工余量的三种确定方法任务五-工序尺寸及其公差1.659.6-1.6=58H12+0.300+0.30058758-7=51+-251-2+任务五-工序尺寸及其公差工序尺寸的公差标注“入体原则”：①被包容面

4、的工序尺寸取上偏差为零“基准轴”（只小不大）②包容面的工序尺寸取下偏差为零“基准孔”（只大不小）③毛坯尺寸的公差一般采取双向对称分布。4.工序尺寸公差的标注原则任务六-工艺尺寸链1.工艺尺寸链的概念任务五-工序尺寸及其公差1.工艺尺寸链的概念在机器设计及制造过程中，常涉及一些互相联系，相互依赖的若干尺寸的组合。通常把互相联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组合叫做尺寸链。尺寸链中的每个尺寸称为尺寸链的环。在零件机械加工过程中，由相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组，称为工艺尺寸链。组成环封闭环当其它组成环的大小不变，若封闭环随着某组成环的增大而增大，则此组成环就称为增环；若

5、封闭环随着某组成环的增大而减小，则此组成环就称为减环；增环减环任务五-工序尺寸及其公差任务五-工序尺寸及其公差2.增减环的判断在封闭环A0上面按任意指向画一箭头，见右图，沿已定箭头方向在每个组成环符号A1、A2、A3、（或B1、B2、B3、B4、B5）上各画一箭头，使所画各箭头依次彼此头尾相连，组成环中箭头与封闭环箭头方向相同者为减环，相反者为增环。按此方法可以判定：A2为减环；A1、A3为增环。在封闭环A0上面按任意指向画一箭头，见上图，沿已定箭头方向在每个组成环符号A1、A2、A3、（或B1、B2、B3、B4、B5）上各画一箭头，使所画各箭头依次彼此头尾相连

6、，组成环中箭头与封闭环箭头方向相同者为减环，相反者为增环。按此方法可以判定：A2为减环；A1、A3为增环。2.增减环的判断任务五-工序尺寸及其公差3.工艺尺寸链的计算任务五-工序尺寸及其公差3.工艺尺寸链的计算任务五-工序尺寸及其公差3.工艺尺寸链的计算任务五-工序尺寸及其公差3.工艺尺寸链的计算解题步骤：1.画出简图2.判定增减环、封闭环3.计算4.验证公差A0A1A2任务五-工序尺寸及其公差4.假废品4400.18若A1=44+0.35=44.35，按照上面计算结果应该判定此件为废品，但实际上如果A2=60。此时A0=60-44.35=15.65=16-0.

7、35，是合格的。又比如A1=44-0.17=43.83，也是废品，但如果实际测量A2=60-0.17=59.83，此时A0=59.83-43.83=16，也是合格的。0.35-0.17A0A1A2增环最大，减环最大。增环最小，减环最小。由此可见假废品区延伸在安全区两端，宽度为增环公差