暗挖隧道开挖作业指导书(简化)

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1、暗挖段隧道开挖作业指导书本标段暗挖段隧道，净间距为0.18〜0.75m,采用CRDI法施工。隧道进洞前需完成拱部e108管棚施工、TSS管注浆超前预支护、破除咬合桩等工序。根据CRD工法开挖要求，全断面共分6部实施完成，见图1。施工过程中本着“管超前、严注浆、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则，充分考虑开挖支护的时空效应，实施动态管理，及时进行信息反馈,适时施作二次衬砌。根据暗挖隧道CRD工法施工特点，结合两端基坑开挖情况，利用基坑内土体做工作平台，进行管棚施工。采用超细水泥■水玻璃浆液通过TSS管进行周边、水平开挖范围内土体注浆，超前预

2、加固地层。分块破除咬合桩后，即可进行暗洞开挖及初期支护。1•管棚施工本标段暗挖隧道，管棚均采用*108X8钢管，在拱部120°范围内沿隧道拱部布置，环向间距20cm或40cmo工字钢支撑、导向管、模板经自检合格，报监理工程师检验合格后，浇筑C25商品混凝土，自拱脚对称向上浇筑，并随时观察模板是否发生变形。一旦模板出现变形，应及时进行处理，调整模板至设计位置，混凝土达到设计强度的100%后方可拆除支撑。混凝土浇筑完成，及时进行洒水养生。套拱施工分为三部分，第一部分套拱完成并达到设计强度的80%后，方可进行管棚的施工。第二、第三部分套拱根据基坑的

3、开挖进度及时进行施工，见图lo工字钢加工检验标准接头处焊缝高度：Hf=6mm（腹板），Hf=10mm（翼缘）。工字钢下料长度：±lcm,加工精度要求：周边轮廓偏差为±2cm,平面（翘曲）偏差为±2cm。架设工字钢检验标准工字钢安装：周边轮廓偏差为±2cm,平面（翘曲）偏斧为±2cm。导向管：沿开挖轮廓法线方向：0,+0.5°。2.①108管棚施工管棚施工方法详见《管棚施工方案》。3•超前预加固地层（TSS管注浆）喑挖开挖前，先对隧道开挖范围内土体进行全断而预注MC超细水泥一水玻璃双液浆，超前预加固地层和止水。掌子面预注浆分周边、正面注浆两种型

4、式，根据隧道暗挖分部施工逐步进行。注浆参数表序号参数名称止常段1加固范围开挖轮廓线外lm2注浆管间距每部周边30cm,其它50〜80cm。3注浆管长拱部3m墙底6m4止浆岩墙掌子面喷射C20栓，厚度30cm5注浆步距0.6m6浆液扩散半径0・5m、古树段0.2m7注浆速度15〜357/min（古树段取小值）8注浆终压1.0〜1.2MPa9单孔注浆量5207（古树段2血1）10单段注浆量1301（古树段61）11凝胶时间30sec~3min12超细水泥浆液呢比1：1.8〜2.5（重量比古树段取小值）13双液浆比MC：S=1：1（体积比）（1）•

5、注浆施工A.注浆工艺流程图见图2《注浆施工工艺流程图》。浆液配制图2注浆施工工艺流程图B.注浆作业采用YT-28型风钻成孔，钻穿止浆岩墙后，将TSS注浆管按设计要求直接顶进。注浆机具采用国产KBY-50/70型双液注浆泵。采用TSS管周边注浆结合小导管掌子面水平注C-S双液浆对土体加固。根据周边环境以及CRD工法的操作空间限制，TSS管周边注浆管长拱部为3m,外插角10〜15°o每循环开挖0.5m,开挖3个循环后，施作下一循环超前小导管注浆。注浆以压密注浆方式为主，采取后退式分段注浆，即利用止浆塞，在注浆孔内由孔底进行注浆，每次注浆段长0.6

6、m。注完第一注浆段后，将注浆芯管和止浆系统采用管钳提至第二注浆段，进行第二注浆段的注浆，如此循环，直至该孔结束。周边注浆、正面注浆外第一环为强注浆，正面其它注浆根据分块大小均布。注浆孔布置图见图4。C.注浆顺序注浆顺序采取由外向内，间隔先注单号孔，然后注双号孔，这样有效地形成挤压、密实的作用，达到注浆的目的。注浆结束的判定标准(1)•达到设计注浆量或达到设计注浆量的80%以上；(2).达到设计终压并稳定一段时间；(3)•注浆过程中漏浆严重，不得不停止注浆，但要详细记录，以便采取补救措施。注浆效果检査为了防止开挖吋发生坍塌漏水事故，注浆结束前必

7、须进行注浆效果检查,如未达到要求应进行补孔注浆。(1).检查方法有分析法，分析注浆记录，看每个孔的注浆压力、注浆量是否达到要求，注浆过程中漏浆、冒浆情况是否严重，以浆液注入量估算浆液扩散半径，分析与设计是否相同。(2).钻孔检查法，根据注浆记录，在注浆最薄弱的部位确定检查孔。对检查孔进行钻孔检查，检查孔无涌水、涌砂。对检查孔进行注水试验，通过测试其渗透系数综合评价。(3)•开挖后取样，开挖后对揭露的注浆固结体取样，观察其注浆效果，必要时测试其力学指标。用YT28风钻直接顶进，及时进行注浆。注浆完成后，小导管端部焊接在钢架上，与钢架共同作用，达

8、到最佳支护效果。4.破除咬合桩在大管棚第一步及超前预加固地层完成后，即可进行咬合桩的破桩工作，根据基坑开挖结合CRDX法，将破桩分六步进行，施工步骤及方法如下：第一