暗挖隧道开挖支护方案

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1、暗挖隧道开挖方案一、准备工作1、施工场地布置,建设生产设施,具备施工生产能力。2、水电的准备工作:已作好施工用水、用电的准备,确保开挖顺利进行。3、材料及机具的准备:作好施工用料的准备,包括管棚、钢筋、钢拱架、锚杆(小导管)、水泥、砂石料等的准备,作业前应对风钻、喷浆机等进行检查,确保作业工具的正常的使川。4、技术准备:技术部要认真进行技术交底,交底书要有双方签字确认。二、施工作业及程序暗挖隧道施工必须严格遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的十八字方针。暗挖施工流程如下图所示:2.1、超前小导管注浆:2.1.1、工艺流程在开

2、挖前先对土体进行超前小导管注浆,开挖过程中随开挖循环进行,O42,L=3.5m,环向间距300,纵向隔2米打一环,工艺流程如图:结束2.1.2、施工方法及技术措施:1、在通道拱顶纵向间距2000mm,环向间距300mm,拱部上方150°范围內设罝超前注浆小导管,外插角10°,小导管采用热扎花管L=3500mm,管壁厚t=3.5mm。2、小导管一端预先在地面做成锥尖型,其中锥尖长100mm,中间2.9m,管壁以200mm间距梅花型开钻08mm的出浆孔,末端50cm不钻孔,导管接长时连接必须牢固。3、导管孔采用气腿式风钻钻孔,钻孔直径为*45mm,

3、钻孔孔眼深度大于导管长度,钻机顶入导管时,顶入长度不小于2700mm,钻进中需随时检测其仰角,管端置于钢格栅外侧,并与钢格栅点焊连结。4、浆液选择:选用A液:水玻璃37BeaB液:水泥浆W/C=l:1A:B0.5:1〜h1注浆压力:0.8〜1.2Mpa2.2、开挖土方隧道断面大小为宽6.36m高7.15m,人防段采用中隔壁法施工,将断面分为四个部分开挖。标准段隧道断面大小为宽6.36m高7.15m,采用上下台阶法施工,采川人工风镐开挖,开挖断面沿设计轮廓和尺寸线开挖,考虑开挖后的沉降和变形,加大开挖尺寸10cm,开挖时严禁欠挖,严格控制超挖,开

4、挖完成后初喷C25混凝上5cm。2.3钢筋网片初喷C25混凝土以后,施作钢筋网片,钢筋网片共施作内外两层,首先,再开挖完成经过初喷C25混凝土以后,施作第一层钢筋网片,待喷射一层15cm混凝土后施作第二层钢筋网片。钢筋M片施作完成后,第二次喷射混凝土至设计厚度。钢筋网片采用HPB06.5mm光圆钢筋,网格间距150*150mm,钢筋网片间搭接长度200mm,钢筋网片和格栅钢架及锚杆之间焊接牢固。2.4、格栅钢架施工格栅钢架主筋采用0>22mm钢筋加工,每榀间距:洞口处间距300mm。标准段格栅钢架间隔500mm,格栅钢架之间采用

5、0cm连接筋连接,连接钢筋环向间距lOOon,格栅内外分别设罝,共两层,内外层采用梅花型布设,见施工图纸。2.3.1、钢格栅零件阁140*90*102.3.2、钢格栅施工要求及注意事项:丨、钢格栅和钢筋网采用的钢筋种类、型号、规格必须符合没计要求,其施焊必须符合设计及钢筋焊接标准的规定。2、钢格栅第一榀制作好后试拼,经检验合格后方可进行批量加工。3、每榀拱架安装时,要认真定位,不偏,不斜,轮廓要符合设计要求,钢架加工采用冷弯加工,避免降低钢架强度及刚度。4、为保证钢架整体受力,按没计设置纵向连接钢筋,格栅钢架内外侧各一层,连接筋采川O22mm钢

6、筋,环向间距1.0m,交错布置,与钢架的连接点焊接牢固。5、在初期支护成环闭合前,为减少初支下沉量,每榀拱架安装吋,均在其底部设一块“托块”,以增大受力面积,减少下沉量。6、每榀拱架安装好后,在其•拱脚处设置两根锁脚锚杆,以限制初支下沉和防止初支向通道内收敛变形,锁脚锚杆采用中42mm锚管,长L=2.0m,t=3.5mm,其尾部与拱架焊接牢固。7、钢筋加工应符合下列规定:1)拱架(包括顶拱和墙拱架)须圆顺,直墙架须直顺,允许偏差为:拱架矢高弧长+30mm,墙恕长度±20mm,拱、墙漿横断而尺寸(商、宽)+10mm;2)钢架组装后须在同一平面内,

7、其允许偏差为:宽度±20rnm,高度±30mm,扭曲度20nim。8、钢筋网加工允许偏差为:钢筋间距土10mm,钢筋搭接长度±15mm。9、钢格栅安装必须符合下列规定:1)基而须坚实并清理干净,必要时进行预加固;2)钢格栅垂直线路中线,允灯•偏差为:横向±30mm,纵向±30mm,高程.±30mm,垂直度5%;3)钢格栅与壁Ifif须契紧,每片钢格栅节点及相邻格栅纵向必须分别连接牢固。10、钢筋网铺设符合下列规定:1)铺设平整,并与格栅或锚杆连接牢固;2)钢格栅采用双层钢筋,在第一层铺没完成后再铺没第二层;3)每层钢筋网之间搭接牢固,且搭接长度

8、不小于200mm。2.4、喷射混凝土施工钢格珊安装完毕后立即喷射C25早强混凝土,喷射砼厚度25cm。2.4.1、喷射混凝土施工工艺流程喷射混凝土采用

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