模具1103机械零件加工教案

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1、教＜教师姓名授课班级模具1103（双元制试点）教学方法“教、学、做、理论、实践”实训室现场一体化教学；分组小班化同时进行教学内容教学任务项目一：熟悉C6140A车床基本操作；熟悉车刀刃磨：学习切削三要素教师讲解与示范操作：1、C6140A车床的结构及基本操作方法的讲解与示范操作；2、常用各种车刀的材料、几何角度的讲解；3、常用车刀的刃磨方法的讲解与示范操作；4、切削三要素的讲解。学生完成：1、C6140A车床的结构认识及基本操作方法；2、常用各种车刀的刃磨。学习工作目标1、掌握C6140A车床的结构及基本操作方法；2、掌握常用各种车

2、刀的材料、几何角度、常用车刀的刃磨方法等；3、初步熟悉切削三要素的理论知识教学重点教学难点1、C6140A车床的结构及基本操作方法；2、常用各种车刀的材料、儿何角度的知识；3、常用车刀的刃磨方法；4、切削三要素的理论知识。教学场所I楼双元制职业技术培训中心课外作业课后继续加强车床基本操作和车刀刃磨方法的练习备注C6140A车床基本操作、车刀刃磨和切削三要素讲解提要Taskl.C6140A车床的结构及基本操作方法：1、C6140A车床的各个基本结构和名称；2、C6140A车床的各个基本结构的基本功能和作用;3、C6140A车床的基本操

3、作方法。Task2.常用各种车刀的材料、几何角度、常用车刀的刃磨方法等;1、常用各种车刀的材料;2、常用车刀的儿何角度；3、常用各种车刀的基本刃磨方法。Task3.切削三要素的讲解1、切削三要素的三个要素名称、符号及含义;2、切削三要素的三者关系V=Jidn/1000教师姓名授课班级模具1103（双元制试点）教学方法“教、学、做、理论、实践”实训室现场一体化教学；分组小班化同时进行教学内容教学任务项目二：压力机手轮、螺杆的工艺设计与加工教师讲解与示范操作：1、压力机手轮的车削加工工艺的分析与讲解；2、压力机手轮的车床加工操作方法的讲

4、解与示范操作；3、压力机螺杆的车削加工工艺的分析与讲解；4、压力机螺杆的车床加工操作方法的讲解与示范操作。师生共同完成：压力机手轮、螺杆的车床加工。学习工作目标1、常握压力机手轮、螺杆的车削加工工艺的分析；2、掌握压力机手轮、螺杆的车床加工操作方法；教学重点教学难点1、压力机手轮、螺杆的车削加工工艺的分析方法；2、压力机手轮、螺杆的车床加工操作方法；教学场所I楼双元制职业技术培训中心课外作业课后继续加强压力机手轮、螺杆的车床加工练习备注压力机手轮.螺杆的工艺设计与加工讲解提要Taskl.压力机手轮的工艺设计与加工:技术要求1、未注倒

5、角CO.5。2、去毛刺，棱边倒钝。菲动手牝比例数量材料012:1145制图无锡科技职业学院审核一.加工工艺方案确定备料：材料45#,尺寸：①100X12加工步骤：1.外圆校正端面。车外圆①96。平端面。用45°刀加工①80X025X1的端面槽。钻孔①5.5總90。①10孔口。外圆倒角C0.52.调头校正。车断面保证厚度&5,外圆倒角C0.5o用45。刀加工①80X①25X1的端面槽。孔口倒角CO.53.用分度头划线①52六等分。①］6二等分和M5的44孔位4.钻M5O4.2底孔。钻6—018减轻孔。5.与件二连接钻①3.8底孔、孔口

6、倒角、加油较孔①4H7。二、压力机手轮的加工Task2.压力机螺杆的工艺设计与加工技术要求1、未注孔口倒角C0.5og、棱边去毛刺倒钝。螺杆制图I审核比例数量材料2:1145无锡科技职业学院一、加工工艺方案确定1.平端面。钻中心孔oVc=120m/min2..（三爪卡盘）调头夹，对总长85,车外圆①22长15.钻中心孔、钻①4.2孔深12、倒角加油攻丝。3.夹外圆①22长6,—夹一顶，车外圆①14长75,M12加工至①12；；长70,①10hl0长9。Vc=80m/min3.切槽①8X5、①5X5。4.倒角去毛刺5.套螺纹。Vc=4

7、m〜6m/min6.交验。二、压力机螺杆的加工教＜教师姓名授课班级模具1103（双元制试点）教学方法“教、学、做、理论、实践”实训室现场一体化教学；分组小班化同时进行教学内容教学任务项目三：压力机立柱、手柄、上、下压模的工艺设计与加工教师讲解与示范操作：1、压力机立柱、手柄的车削加工工艺的分析与讲解；2、压力机立柱、手柄的车床加工操作方法的讲解与示范操作；3、压力机上、下压模的车削加工工艺的分析与讲解；4、压力机上、下压模的车床加工操作方法的讲解与示范操作。学生完成：压力机立柱、手柄、上、下压模的的车床加工。学习工作目标1、常握压力

8、机立柱、手柄的车削加工工艺的分析；2、掌握压力机上、下压模的的车床加工操作方法；教学重点教学难点1、压力机立柱、手柄的的车削加工工艺的分析方法；2、压力机上、下压模的的车床加工操作方法；教学场所I楼双元制职业技术培训中心课外作业课后继