机泵群预知维修诊断

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1、机泵群预知维修诊断解决思路在企业生产活动中,设备事故是一种客观存在。只要设备开动起来,系统本身和操作人员及周围环境,都会以各种形式对设备施加影响,使设备的技术状况发生变化。有些影响是正面的,如新设备的磨合、维护保养,以及改善设备的外部环境等等,这些影响有利于设备的运行。有些影响是负面的,如磨损、腐蚀、材料老化、操作不当等等。当这些因素的影响超过设备自身的承受能力时,设备运行就会岀现异常变化。像人在生病时会咳嗽、发烧一样,设备在故障的早期会出现振动、噪声、温度变化等表象特征。除出现意外且严重的机械动力干扰和不可抗力引起的突发设备事故无法预防以外,

2、设备的劣化趋势都是缓慢的、渐进的、有规律的。基于上述认知,海顿公司提出了"以领先的无线监测技术为基础,远程专家诊断为核心的设备管理模式〃解决方案,该模式提出的是预制维修,他用一种制度来保证我们取得比较准确的设备异常信息,为设备维修提供依据从而避免设备维修不足和过剩维修,减少抢修。海顿公司具有丰富实践经验的专家诊断团队,通过远程的持续跟踪,记录设备运行的特征数据,将其绘制趋势图型,从而捕捉设备出现异常变化和故障的信息,预防事故的发生。众多企业通过实施海顿公司的〃以领先的无线监测技术为基础,远程专家诊断为核心的设备管理模式〃,使企业设备管理工作实现

3、制度化、标准化、规范化,克服传统设备管理方式的弊端,使设备管理更科学、更经济,从而降低维修费用、降低库存及采购成本,有效预防事故的发生,提高设备管理水平,保障生产设备的可靠高效运行,逬而从根本上保证了提高企业综合经济效益。方案框架Intranet远程浏览模块企业数据库眼务器IMAS智能监溅分析浆统以太网交换机口口口□□□□QHD500HD500

4、HD300各爻泵、凤机组HD300压缩机方案包括在线智能监测和离线巡点检两部分:在线:是通过无线的监测仪器对企业关键重要设备的状态进行自动监测、自动采集和自动存储,并通过软件的辅助诊断功能,触发自动报警

5、。不仅可以使设备管理人员实时、准确地掌握设备状态,同时又可以第一时间发现隐患,做到事前预防,保障生产的安全、可靠和稳定运行。离线:使用精密点检仪对在线机组的监控逬行必要的补充监测,以弥补在线系统测点相对较少、信息单一的缺陷;对于辅助机组进行日常点检和各种状态量、观察量记录。智能监测系统在完整的设备状态信息的基础上对设备状态进行自动报警,并通过其辅助诊断功能和专家诊断实现对设备状态的精确判断,使设备管理人员实时准确地掌握重要机泵设备的运行状态。方案特点-无线采用无线传输技术,避免了设备打孔、设备上方敷设钢管、设备周边布线等繁琐工序,不仅施工简单、

6、成本低,而且泵体周边没有任何线缆,加之传感器本身体积小巧、安装拆卸方便,对日后的检修维护不会造成影响。-二合T专感器内置加速度、温度二合一传感器,可同时采集速度、加速度、位移与壳体温度四项数据(旋转设备最核心的预判指标X振动数据均采集波形数据,后续能够进行时域、频谱等精密分析。-智能1.虽然振动数据是周期性采集,但发现报警数据后,传感器会根据报警等级自动缩短采集周期,以加大采集密度、加紧跟踪设备状态。2.无论振动数据的采集周期是多久,温度数据的采集周期始终保持5分钟一组数据,以监测轴承的温升胃况,当温升趋势达到预置的报警趋势,传感器会自动唤醒并

7、采集一组振动的长波形数据,上传到IMAS系统,触发报警(此特性能够及时发现保持架断裂、抱轴等突发性故障X3.IMAS系统中内置了将近十万条的轴承信息库和数据模型、特征频谱,能够智能判断常见隐患和故障。-诊断工具丰富具有在线监测、远程浏览、数据分析等功能,数据分析包括时域波形、频谱分析、趋势分析、瀑布图、多时域波形、多频谱分析、多参数趋势分析、频率趋势分析、自定义趋势分析、倒谱分析、包络解调、长时域波形等。-硬件自检当传感器或通讯站工作不正常,会立即在IMAS软件系统中显示提醒,帮助仪器运维人员第一时间处理问题。-通知中心设备发生报警,在第一时间

8、通知相关人员采取措施,是监测系统的关键环节。IMAS系统内置了通知中心,包含如下方式:1.软件系统内报警。主要是针对低级别报警,提醒相关人员加强巡查。2.短信报警。主要是针对高级别报警,_旦报警,短信会立即发送到事先设定好的手机上,保障相关人员能够在第一时间进行响应、处理。3.声光报警。也是针对高级别报警,主要针对中控室的24小时值守人员。。-远程诊断借助于IMAS系统的B/S架构优势,但可专家都可以在任何可以联网的地方为故障设备做出诊断。而且海顿公司在全球拥有数十名的旋转设备故障诊断专家,能够在24小时内迅速为客户提供服务。联网自动升级无论是

9、IMAS软件系统,还是传感器、通讯站中的嵌入式系统,在联网的情况下都可以链接到海顿公司的UpgradeCenter进行自动升级。场景图片常减斥装置初底

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