复杂工况下机泵的预知维修.pdf

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1、第39卷第3期化工机械393复杂工况下机泵的预知维修甄延明‘王平郑守利王鹏刘振宏(中国石油辽阳石化分公司)摘要结合KD500退检系统。介绍了设备预知雏修在化工装置机泵维修中的指导作用。提出时现场设备运行状况的了解和现场诊断经验的积累以震对理论数据的理性分析判断，是做好复杂工况下机泵预知维修的关键。关键词复杂工况机泵预知雏修逆检系统故障诊断中围分类号TQ051．21文献标识码B文章编号0254．-6094(2012)03-0393-03设备维修最早期是事后维修，这种维修方法不但被动，而且由于事故给设备及装置造成的损害和经

2、济损失是无法弥补的。而后又有了定期维修，这种维修方法虽较前者有很大的优点，但只较多的适用于成套的大型设备。随着设备诊断和监测技术的不断发展，预知维修在设备维修中的作用越来越重要，尤其适用于化工装置中机泵的维修。在巡检过程中，通过看、听、摸对机泵的故障做出预判断，来实现预知维修，这种方法不但预知时间短，而且缺乏理论依据。近年来，KD500离线巡检系统在中油炼化系统的广泛应用，给机泵的预知维修提供了较为坚实的理论依据，使预知维修变得有理有据，但复杂工况下机泵的预知维修仍困扰着设备管理人员，设备复杂工况所造成的采集数据失真以

3、及设备故障的误判断等，都给预知维修带来了极大的困难。浓硝酸装置关键机泵的工况复杂，故障诊断难度高，实现预知维修比较困难，现以辽阳石化公司40kt／a浓硝酸装置关键机泵预知维修的实例，来探讨复杂工况下机泵的预知维修。1预知维修的理论依据和方法根据离线巡检系统所监测的轴承振值变化曲线和轴承寿命一振值曲线¨1(图1)的对比结果来判断轴承的运转状态，设备故障初期的振值变化曲线和图1中轴承寿命报废期的曲线趋势是相同的。根据设备的主频及频谱的变化来判断，当故障发生时振动主频往往发生明显的变化，故障频率明显，且振动能量较高‘”。振值

4、磨合期正常运转期报废期寿命图1轴承寿命一振值曲线预知维修的主要方法是结合设备运行状况和以往现场诊断的实际经验对理论数据进行理性的分析，对设备的运行状况做出准确的判断，做好机泵的故障诊断，把握每台设备的检修时间、周期，实现设备预知维修。2复杂工况下机泵故障诊断及预知维修实例2．1镁尾水循环泵镁尾水循环泵(P203C)的作用是把镁尾水通过喷射器进行循环，为硝酸镁蒸发系统提供负压。运行时噪音大、振动剧烈，图2是其轴承的振动趋势图。。·甄延明．男，1982年2月生，工程师。辽宁省辽阳市，111003。394化工机械2012年?

5、t●点g目臻幅蜮日期图2P203C振动趋势从图2中可以看到这台泵的轴承振值基本都在报警值30m／s2以上，现场振动声音一直很大，判断轴承故障，立刻对其检修，但检修后其振值和现场振动声音并未有大的改现，溅得轴承振值仍在报警值以上，判断测得的振动报警值是假值，并非轴承损坏所引起的。分析其轴承振值报警是由于管道和泵体本身振动引起的，P203A／B／c／D／E5台泵的出13同连于一根DN200的管道上，且同时运转，酸性水通过泵出口的变径管道输送到粗管道中进行汇集，再由粗管道输送到喷射器细管道中，流体在短时间内经过扩压和压缩以及

6、汇集和分离，由于流动状态的频繁快速改变以及多股流体的相互冲击，弓l起管道的振动。传递到泵俸。实际测得管道振值在200m／s2以上，这样就造成采集数据的失真，导致设备故障的误判断，不但没有实现预知维修，反而还浪费了人力物力，后对P203C进行单机运行试验，测得其振值明显变小，在25m／s2以下。所以在设备故障诊断时并不是有振值报警就出现轴承故障，还要结合泵的实际运转情况仔细研究判断。P203C这类泵的预知维修，一定要熟悉泵的工况及运行环境和状态，要监测其振值变化并和历史值进行比较，分析其振值报警的真正原因，辨别其真伪，振

7、值有突变性增高时再对其检修，把握好检修周期，做好设备的预知维修。2．2塔尾水循环泵塔尾水循环泵(F203D)的作用是把塔尾水通过喷射器进行循环，为硝酸浓缩系统提供负压。日常巡检发现泵体有一定程度的振动，图3所示为k●目疽馨围3P203D频谱KD500巡检系统采集到的设备频谱。在图3中，由设备转速2900r／min可得设备主频为48．3Hz，从频谱图可以看出A点频率除主频外还有其他高能量频率，图中B点和c点，判断为故障频率旧1，图中内圈、外圈、滚珠和保持架的特征频率中，内圈特征频率能量最高，故判断内圈出现缺陷，缺陷频率为

8、238Hz(B点频率)。立即对其检修，但检修时并未发现轴承内圈有明显缺陷，更换新轴承后的频谱图没有大的改变，内圈固有频率仍旧很高，故可判断之前轴承并未出现缺陷，这时如对泵检修是没有必要的，只能是浪费人力物力。分析其原因，是由于P203小机泵群排列比较密集，且所有泵都是刚性连接在一起，这样就造成设备运转时整个系统的振动，振动频率传到