往复式压缩机预知维修策略

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1、往复式压缩机预知维修策略1.目的为加强往复式压缩机的管理，延长压缩机运行寿命，应用设备状态监测方法和手段，提高往复式压缩机预知维修水平，降低设备故障率，降低设备维修费用，提高设备运行可靠性，特制定本策略。2.适用范围本策略适用于往复式压缩机。3.往复式压缩机组简介往复式压缩机又称活塞式压缩机，是容积型压缩机的一种。它是依靠气缸内活塞的往复运动来压缩缸内气体，从而提高气体压力，达到工艺要求。在化工及石油工业的飞速发展中，活塞压缩机的发展趋势向如下发展：a）高压、高速、大容量；b）提高压缩机的效率和延长使用寿命；c）按系列化、通用化、标准化进行设计、生产，以利提高产量、质量，缩短制造周期，便于产

2、品变型。3.1往复式压缩机的分类3.1.1按排气压力分类(1)低压压缩机0.2＜P＜0.98Mpa；(2)中压压缩机0.98～9.8Mpa；(3)高压压缩机9.8～98.0Mpa；(4)超高压压缩机＞98.0MPa3.1.2按排气量分类(1)微型压缩机＜1m3/min；(2)小型压缩机1～10m3/min；11(3)中型压缩机10～60m3/min；(4)大型压缩机＞60m3/min。3.1.3按气缸中心线的相对位置分类图1气缸中心线位置分类（a）立式；（b）一般卧式；（c）对称平衡式或对动式；（d）V型角度式；（e）L型角度式；（f）W型角度式；（g）T型角度式；（h）、（i）扇型

3、角度式；（j）星型角度式(1)立式：气缸中心线与地面垂直。(2)卧式：气缸中心线与地面平行，其中包括一般卧式、对置式和对动式（对置平衡式）。(3)角度式：气缸中心线彼此成一定角度，其中包括L型、V型、W型、扇型和星型等。3.1.4按曲柄连杆机构分类可分为有十字头压缩机和无十字头压缩机。3.1.5按活塞在气缸内作用情况分类(1)单作用式：气缸内仅一端进行压缩机循环。11(2)双作用式：气缸内两端都进行同一级次的压缩循环。(3)级差式：气缸内一端或两端进行两个或两个以上不同级次的压缩循环。3.2往复式压缩机的结构往复式压缩机系统由驱动机、机体、曲轴、连杆、十字头、活塞杆、气缸、活塞

4、和活塞环、填料、气阀、冷却器和油水分离器等所组成。驱动机驱动曲轴旋转，通过连杆、十字头和活塞杆带动活塞进行往复运动，对气体进行压缩，出口气体离开压缩机进入冷却器后，再进入油水分离器进行分离和缓冲，然后再依次进入下一级进行多级压缩。往复式压缩机的结构参见图2。图22D6.5-7.2/150型往复压缩机结构示意图1－Ⅲ段气缸；2－Ⅲ段组合气阀；3－Ⅰ-Ⅲ段活塞；4－Ⅰ段气缸；5－Ⅰ段填料盒；6－十字头；7－机体；8－连杆；9－曲轴；10－Ⅴ带轮；11－Ⅱ段填料盒；12－Ⅱ段气缸；13－Ⅱ-Ⅳ段活塞；14－Ⅳ段气缸；15－Ⅳ组合气阀；16－球面支承114.往复式压缩机预知维修策略4.1巡检方案往复

5、式压缩机通用巡检部位包括：巡检主要检查轴瓦、气阀、气缸、活塞杆气封油封、十字头滑道、润滑系统、缓冲罐、飞轮。往复式压缩机巡检方案：4.1.1振动使用振动测量仪器测量往复式压缩机检查轴承振动、气阀振动、机身振动、气缸振动是否超标。振动判断标准参见4.4。4.1.2泄漏查看机体及周围有无泄漏迹象。重点检查机体大盖、气阀、活塞杆轴封油封、油泵、油冷器、油滤器、级间冷却器、出入口缓冲罐、出入口管线阀门及法兰、附属阀门、冷却水管线、油路管线、仪表风线、压力表温度计接口是否存在泄漏。4.1.3异响检查机身、气阀、气缸以及附属管线是否存在异响杂音，使用听针检查轴瓦声音是否正常，连杆运行是否正常，十字头滑道

6、运行是否正常。气阀内有无泄漏声、阀片破裂撞击声。4.1.4温度使用测温仪测量机身轴瓦表面温度，判断轴瓦温度是否在允许范围内；测量气阀温度，判断气阀是否内漏；测量气缸温度，判断冷却效果是否在正常范围之内。4.2监测方案114.2.1监测仪器SKF测振仪、LEONOVA机器状态分析仪、A30冲击脉冲测振仪、VM63测振仪等。4.2.2监测位置监测位置一般选在曲轴箱、气缸和气阀处，往复式压缩机测点位置如图3所示：测试点5测试点2测点4测点1测点3测点2图3往复式压缩机振动监测测点示意图测点1：曲轴箱联轴节侧轴承测点2：曲轴箱非联轴节侧轴承测点3：气缸测点4：气阀4.3监测部位及参数4.3.1监测曲

7、轴箱、润滑油、进排气阀、气缸及出入口管道温度。4.3.2监测曲轴箱、气缸、基础及出入口管道的振动烈度值。4.3.3监测曲轴箱、气缸、基础及出入口管道的振动频谱。114.3.4测试数据说明4.3.4.1振动烈度超标表明设备进入异常运行状态，需加强监控，并结合频谱进行分析。4.3.4.2振动频谱可能出现工频、轴承故障频率及倍频，频谱反映的是机组是否存在不平衡、不对中、松动、气阀故障以及轴瓦是否存在异常磨损等故障。