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《毕业论文（设计）转卡片冲压工艺分析及模具设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、毕业设计（论文）任务书1.设计（论文）的主要任务及目标（1）通过毕业设计能够巩I古I所学的各类基础知识、初步掌握冲压模具设计的流程，熟练掌握使用各种工具书籍。（2）通过毕业设计使学生初步达到工程师所具备的基本素质。2.设计论文）的基本要求和内容（1）完成冲压件的工艺性分析（工艺分析、工艺方案确定、工艺计算）（2）进行冲压模具的结构设计和计算（主要零部件的结构设计、模具结构设计及模具工作部分尺寸计算等）（3）制定模具典型零件加工的工艺规程（4）完成模具总装配图及模具主要零件图的绘制（5）编写模具毕业设计论文3.主要参考文献（1）冲
2、压设计资料机械工业出版社王孝培主编（2）冲模图册机械工业出版社李天佑主编（3）冷冲压模具设计指导机械工业出版社王芳主编（4）实用模具技术手册机械工业出版社阵锡栋、周小宇主编（5）实用模具技术手册上海科学技术出版社李绍林、马长福主编（6）冲模设计手册机械工业出版社《冲模设计手册》编写组4.进度安排设计（论文）各阶段名称起止日期1开题报告2014.3.1—2014.3.152工艺分析及计算2014.3.15—2014.4.153模具结构设计及计算2014.4.15—2014.5.154绘制图纸及编写设计说明书2014.5.15—20
3、14.6.165答辩2014年6月中旬零件名称转卡片，材料H62（黄铜），厚度0.8mm,大批量生产。coo工件图转卡片冲压工艺分析及模具设计摘要：冷冲模是广泛运用的模具之一，种类包括冲孔模、落料模、弯曲模、拉深模等。冷冲压成木低，产品质量稳定，能加工多种性能、状态的零件。首先，木书作者从工艺的合理性出发，分析了转卡片的结构，材料性能，精度要求，以及在加工过程中的关键点，然后在满足加工精度的基础上充分考虑节约成木确定了转卡片最优化的冲裁加工工序。其次，通过熟悉各类模具的加工特点及内部结构，完成模具总体结构分析。第三，作者进行毛坯
4、尺寸、排样、工序尺寸、冲压压力、压力中心、模具工作部分尺寸等工艺计算。第四，初选了压力机类型与型号。第五，以最好的性价比设计了模具各零件的结构及装配关系，在此基础上确定模具的外形。最后，通过计算机绘图软件完成了装配图和非标准件的零件图。关键词：冲孔，落料，连续模，排样，压力机ToanalysisanddiedesignofstampingprocesscardAbstract：Coldpunchingmouldthatisusedextensivelyamongtheallkindsdieincludingpunchinghol
5、emouldblankingdiebendingmouldcrookedmodelconicaldieetc.Coldstampingoflowcost,stableproductquality,processingavarietyofperformanceofthestateoftheparts.First,theauthorofthisbookfromtherationalityoftechnology,turncardmaterialperformance,precision,theblankingprocessoptim
6、izationtothecard.Second,throughtheprocessingcharacteristicsandinternalstructurefamiliarwithallkindsofmold,tocompletetheanalysisoftheoverallstructureofthemold.Third,computingtheblanksize,layout,processsize,pressure,pressurecenterofstamping,diesizeprocess.Fourth,primar
7、ytypesandmodels,thepress.Fifth,thebestpriceisdesigned.Thestructureandassemblyrelationshipofeachpartsofthedie,onthebasisofthedieshape.Finally,theassemblyandnon-standardpartsdiagrambycomputerdrawingsoftware.Keyword:punchinghole,blanking,progressivedie,conicaldieArrange
8、kind，automaticpunchingmachine1前言I2冲压件的工艺分析72.1零件材料72.2工件结构82.3尺寸精度82.4经济要求83冲压工艺方案的制定93.1工序性质的确定93.2工序数量的确定93.31序顺序的安排103.4工序定位基准和定
