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1、E卡片冲压工艺分析及模具设计摘要:在分析冲裁模冲压工艺的基础上，确定了级进模模具设计方案。通过查阅了相关文献资料，对该零件进行工艺性分析，选择并确定了符合于给定条件的最优工艺方案，及进行了工艺与设计的有关计算，如：选择基本工序，确定其顺序.工序数目及工序组合形式。介绍了主要零部件的设计理念，详细剖析了设计中的的一些思路，以及某些非标准零件的使用特点。通过计算复合模模具中的毛坯尺寸、冲压过程中的各工艺力等主要工艺参数和落料刃口、冲孔刃口等主要工作部分尺寸，设计出主要零件结构和实体模型，绘制了模具的装配图及部分主要凸凹模的零件图，分
2、析了模具的动作过程及加工制造方案。关键词：级进模,冲压,工艺性AnalysisofE card stampingprocessanddiedesignAbstract:Onthebasisoftheanalysisof theblankingdie stamping process, determinedtheprogressive die design. Byconsultingtherelevantliterature, analyze theparts, selectanddeterminethe optimalproce
3、ssscheme correspondstoagivencondition, andcarriedoutthecalculation processanddesign, suchas:choiceofbasicprocesses, determinethe sequence. Thenumberofprocessesandprocess combination form. Introducedthemainpartsdesignconcept, detailedanalysisofsomeofthe ideas ofthe de
4、sign, and somenon-standard partstousefeatures. Throughthe technological capacityofcomposite mold inthe blanksize, thestampingprocessof mainprocessparameterssuchas blanking,punching and cuttingedge edge is thesizeofworkingpart, design partstructureandsolidmodel, thema
5、ppingofthemold assemblydrawing and partofmain diepartsdiagram, analyze the actionprocess mold manufacturingandprocessingscheme.Keyworeds:progressivedie,stamping,proc303030目录1绪论11.1冲压技术的发展及应用11.2模具发展现状21.3本课题的主要内容与意义32工艺分析及冲压方案确定52.1冲压件的工艺分析52.2工艺方案的分析和确定62.2.1工艺方案分析6
6、2.2.2.冲压工艺方案的确定62.3冲压排样图设计72.3.1排样原则72.3.2排样图93模具主要工艺参数计算103.1模具刃口尺寸计算103.1.1冲裁刃口尺寸计算的基本原则103.1.2冲裁力的计算113.1.3刃口尺寸的计算113.2压力中心计算114模具总体设计144.1送料方式的选择144.2卸料方式的选择144.3模具定位与紧固件的选择154.4模具导向零件的选择165模具主要零部件设计175.1主要模板的设计175.2凸模高度设计175.3凹模设计195.4模具材料的选用205.4.1.冲裁模具材料的选用及热处
7、理要求206模具装配24306.1模具的安装调试246.1.1确定装配方法和装配顺序246.1.2装配要点246.2模具总装图257冲压设备的选择277.1压力机选用277.1.1冲压设备规格的选择277.1.2公称压力277.1.3滑块行程和行程次数287.1.4装模高度287.1.5模具冲压设备的选择及参数28结论30参考文献31致谢3230太原工业学院毕业设计1绪论1.1冲压技术的发展及应用冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、
8、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术。在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、
