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1、怎样进行工作改善以倍增效益(之一)〜从IE、VA及VE谈企业体质改善讲师:壹、企业为什么要进行工作改善：(1)为了提升质量(Quality)(2)为了降低品质(Cost)(3)为了缩短交期(Delivery)卷、企业经常出现的问题有哪些？！(_)营销面的问题：(1)「订单式」生产，若所接到的订单，客户不再续订，则无法利用存量调整以控制生产成本。(2)同业间竞争激烈，为适应顾客需求，难以利用学理上之经济产量及批次制造，得到最经济的成木。（3）市场变化莫测，订货数量及交货日期、交货方式等时常变更。（4）业务部门为讨好顾客，常故意提早交货仃期
2、或提供其它方式的不实情报,扰乱了生产计划部门的作业。（5）业务人员常私下与现场制造人员打交道，以期变更生产数量，捉早交货日期或获得其它方便。（6）其它：如（二）研发与设计性问题：（1）从设计开始到完成，制造蓝图的时期，往往因技术上或管理上的原因，效率不高，致使时间过无法配合顾客的要求。（2）往往所设计绘制的蓝图，考虑欠周，造成制造上的问题,使生产屮断。（3）设计变更频繁,11信息传递不够迅速，英至冇疏忽而遗忘通知生产部门,致使发生太多无谓的浪费。（4）冬件规格太复杂,种类太多，致经常发生错用或代用未符合质量Z零件的问题。（5）设计人员对
3、制造现场缺乏了解或实际工作经验不足,致使设计之零件发生制造或组立上之困难。（6）其它：如（三）技术性问题：（1）对材料、半成詁的质量无法控制,尤其由熟练技术人员借助其生产技术加工制造时，常因员工情绪会使质量失去控制。（2）生产能力不足,致使订单无法全部按照交货日期去完成。（3）机器故障多,工作天数因
4、伯诚少，不得不重新调整日程安排。（4）业务部门所接受的顾客要求之产品功能,非现有产品所拥有，而必须增加者，往往造成技术上的困扰。（5）材料搬运设备不佳,搬运中碰坏半成品或成品，将使数量不足。或因工厂布置欠佳，流程上交错太多,亦会发生问题。（
5、6）其它：如（四）采购与外包问题：（1）因原料或所需之供应品与工具采购交货时间延误,现场发生停工待料。（2）因所购Z原料或零配件，不良品太多。（3）冇些零配件、外包加工者，或协力厂延误完1】期限,影响本厂生产进度。（4）外包代工之加工质量不合要求,本厂只好再加修改或重修再制造。（5）有些协力厂商质量管理不良，到期交不出合格数量之产品，故急交货以争取退货或全换时间，以便赶工补足合格数量，为该等厂商常用之策略。（6）其它：如（五）经济性问题：（1）投资分析不太正确,所估计风险流于主观。（2）对于生产规模的决策，受动态环境影响,不够正确。（3
6、）当设备变值、陈旧或为改善工作条件时，常碰到设备的更新问题，选择可行方案的评估水平，不仅涉及技术亦涉及人的价值观问题，使设备更新问题更显复杂。（4）存货水平决定于存货总成木,如何使存货总成本控制在最低的存货水平决策，纯以计量方式处理，常难以切合实际，如何决定最适的存货亦是一大问题。（5）其它：如（六）人性的问题：（1）人员的甄选与任用问题（2）人员的训练问题（3）激励士气的奖励方法问题（4）工作的评价问题（七）其它问题：（1）政治的环境（如WTO入世后的问题）（2）法令的约束（如劳动条件，环保管制趋严）（3）社会的环境（如公害防止，景观
7、的维护……等）（4）限制用电及停电影响（如台湾新竹科学园区，停电1小时损失数亿元）再认识IE、VA及VE：（一）I、E：丄业_L程（IndustrialEngineering）而4学的方法，将资源做最冇效的整合、运用以达成经营目标的一种管理手段或手法。（―）V、A：价值分析（ValueAnalysis）在设计阶段使用。（三）V、E：价值工程（ValueEngineering）在采购和制造阶段使用。通过VA及VE把机能（F）和成木（C）的关系用科学的方法來追求最低成本及最大效益。伍、IE在工作改善的应用：（是大幅提升效率、产能的武器）（1
8、）动作与时间研究。（2）现场标准化与标准时间的订定。（3）生产线瓶颈的排解和突破（如长庚纪念医院一个医生看两个门诊）。（4）降低无附加价值的浪费。（5）使作业更省力化、省人化与人性化。（6）短交期的制程设计再改善。（7）提升间接人员之效率（KPI考核应用）。（8）其它的IE方法与工具。陆、VA及VE在工作改善之应用：（是提升功能与降低成本的利器）（一）价格H价值（V>P物超所值）（二）（价值）F（功能）C（成本）（三）P（价格）二顾客为拥有产品或服务所愿付岀的对等金钱。（四）改善对象的选择:（1）在设计方面:（2）在生产方而:（3）在销
9、售方面:⑷在成本结构方面:（五）价值分析（VA法）实例:（1）同一型小轿车的自动排档和手排档比较。（2）两:部不同款式车子机能系统比较（SPACED分析）（3）两种产品比较（F—A—B—E法）（六）价值工程
