挤出平模头优化设计

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1、挤出平模头优化设计、制造应用技术挤出平模头在社会发展和进步中起到非常大的作用，以板、片、膜等为代表的平而挤出制品在。各种行业内得到广泛的应用，在社会经济建设、人类生活等方而起到至关重要的作用。H前，我们国家的重点项H酋气东输工程所采用的管道包覆膜就是采用了裕诚时代集团所推出的解决应用方案，同时，这种平挤出的模具产品也为包括建筑、医药、包装、家电、光学级板材防水材料等方面提供了充分的支持。挤出平模头的流道设计歧管是挤出模头的心脏。它是在模身基体上加丄出来的世腔，熔融的高分子材料从挤出机挤出后经过歧管就变成了所耍求的最终产品，并达到宽度和厚度方面的精确成型耍求。精诚提供一系列的歧管设计，以满足不

2、同材料和产品的特定耍求，其中一些设计有：1.标准衣架型设计，其水滴烈横截面能提供流线型的物料流，适用于所有种类的聚合体。既可用于单层挤出产品，也可用于热做材料的复合挤出。2.圆形腔，可以最大程度地减少热頌感型材料在挤出过程中的烧蚀。3.标准羽衣架型歧管，其加长的水滴型横断而使得具有不同流变性能的树脂在复合挤出对层与层Z间分界而变形最小。4.T形设计，具有加长的水滴型歧管横断而，而且在整个歧管长度范围内，其横断面形状及大小不变。该款设计应用于粘诚厚度控制系统的基础上。由于厚度控制系统在产品宽度频繁改变的悄况下可以很好地减小消除厚边现彖，因此在单层或多层挤出涂布模头上得到了广泛的应用。它能通过迅

3、速调节歧管内堵块和内堵片以适应不同的幅宽，速度和材料。5.加长型水滴管横断面是一款先进的设计，其横断面的长宽在模头的两端较大，而在模头屮部较小，而歧管背线则与模盾出口线平行，从而使得所有模身螺栓距离模导出口的尺寸完全相同。这种模身螺栓布局使得模身变形大大减少。复杂的歧管横断而使得用单歧管模头进行多料层复合挤出时的层间分界面变形降到最低程度。曲线型的预成烈区使得物料在整个模头宽度范围内均匀一致地流出，消除了“M"形或形挤出纹路现象。粹密级模唇厚度调节机构的匝要性对于高精度模头，模唇间隙微调节机构非常重要，往往间隙的调节精度直接影响到产站厚薄的粕度和连续牛:产的稳定性，通常手动模唇调节螺栓转动一

4、圈在1mm以上，现在我们设计采用螺栓差动机构，能够使调节机构的粹度捉高4倍，这样调节时间能更轻松，快捷地将产品要求提高到最佳效果。口动控制模头技术H动控制模头技术用于精密控制薄膜厚度，片材板材厚度和涂布厚度的首要控制技术。这项技术除了能提高产品的质量和准确度以外，与传统的手工调节系统和比还能真正地起到节省原材料的作用。沿着白动控制模头的柔性摸唇稠密均布着一系列的热驱动调节块，所有的白动控制系统都安装在一系列调节块的小心。这些控制块根据后续的电脑测厚系统所给出的反馈信号作出反应。当挤出产品的某个区域被检测到厚度超过预定值的时候，模唇上相应位置上的调节块加热器的电压自动升高，使得调节块发牛热膨胀

5、，从而减小该区域的模唇开度。相反，检测到的厚度小于预定值的时候，则可以通过减小电压得到校正。所有的H动控制模头都带來强制冷却空气，以减少反应时间。口动控制平模头系列产品的模唇温控系统町与红外线、D射线、X射线等口动测厚仪相配合,经测厚仪口动横向往返准确检测后反馈数据，通过模唇调节装置的特殊热膨胀螺栓进行口动微调的方式來调节模唇口的厚度，这--种控制方式具备非常高的精度。采用占动测厚系统,并且在测厚和模廉之间形成闭环，能准确动态显示薄膜的厚度参数，控制精度的谋羌三2%,并可设定不同的检测及扫描频串参数，最高扫描频率可达20次/分。高分析度的显示系统，以及保证全线高速高效稳定运转的全闭环控制技术

6、，可使产品精度控制在±2%以内。选配带有消除厚边装置的内堵式宽幅调节装置或外堵式调节装置，可牛产多规格制站。模头流道及模体表面镀馅处理，H动控制模头实现了提高挤出制品品质、节省材料、降低消耗、连续生产的稳定性和精确控制的准确性。快速开口装置提升效益快速开口装直适合柔性模唇，内部具有B润滑轴承的功能，能够有效避免移动部件的磨损。它的原理是通过生产线操作一侧（模头侧面）的调节轴，能够在不停机生产时进行手动调节，此环节功能不需要停止生产或松动螺丝就能调节下模唇。在线调整制品厚度规格，免去了停机调节、开关时所损失的时间和经济效益，而口快速开口调节装置调节时间仅需耍2分钟,比起普通模头的节约十倍左右的

7、时间。模唇快速开口装置能在生产过程中出现原料不纯净影响产品质量时，可以快速将模唇开口调人，使因长时间牛产在模具稳流段积累的杂质迅速排出，以节约时间和降低原料浪费，因这种快速开口结构是通过模层在垂直方向移动一定量的距离來实观的，所以其结构冇一定的特殊性，模唇的紧固螺丝是特制的，其端面冇一指示槽,它的作用是在装配过程中保证该螺丝具有方向性。深入式加热元件使用的优越性加热元件在平模头的使用过程屮起到非常'重要的作用