简谈论挤出平模头设计和加工的优化升级

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1、简谈论挤出平模头设计和加工的优化升级导读：此篇文章是加工和结构相关的论文开题报告ppt，供需要写此方面相关本科和硕士以及专科生毕业论文的学子们鉴赏。1前言挤出（extrude）这个词由拉丁文ex（离开）和trudere（推）组成，形象地描述了施加压力驱使材料通过模具成型的挤出过程.挤出平模头（下文简称为模头）生产线工作时，通常是将粉状或粒状形态的聚合物加入到挤出机机筒中，螺杆的作用下，聚合物沿螺槽或机筒向前移动，逐渐熔融成为黏流体，然后通过设置机筒端部的模头，形成与模具的口模形状相仿的连续体，最后经冷却定型

2、，便成型为需要形状的制品，形状分为板、片、膜，目前主要应用于建筑、医药、包装、家电、太阳能等行业.模头是挤出生产的核心部分，设计的合理性直接影响着生产效率、制品精度、模具寿命等诸多方面，而研究挤出模头设计尤为重要.2传统模头设计目前，国内的许多模头制造企业还停留简单的模仿阶段，企业设计模头时主要依靠测绘、经验和简单的人工计算，设计出的模头缺乏理论数据的支撑，从而导致模头试模过程中需经过多次修模，能使模头符合生产要求，情况严重的，会直接导致模头报废，造成时间和经济上的损失.此，传统的设计方法不仅延长了模具的设

3、计制造周期，而且试模和修模过程中耗费大量的人力、物力和财力.3传统模头加工传统的模头加工企业中，模头外形和流道的加工，主要依靠三轴加工中心，其主轴最高转速一般3000～6000转份钟，这种加工方式技术比较成熟，但为机床条件限制，加工结构稍复杂的模体时，至少需要人工翻多个角度加工，从而导致产品精度差、表面光洁度差等缺点.模头的加热棒孔、孔和螺纹的加工，主要依靠普通钻床.这种加工方式带来孔径公差大、表面光洁度差、垂直度差等缺点，容易出现螺纹滑丝、加热不均匀等现象，导致模头漏料、螺钉卡死、加热棒容易烧坏等严重后果

4、.模头的表面处理方面，还停留单的镀铬，虽然有加工成本低、传统工艺成熟、维修退镀方便等优点，但是缺点也非常明显：表面有X纹结构，模唇尖角处理条件般，生产中模唇容易挂料，而且不容易调节制品的厚薄.综上述，传统的设计和加工方法，缺少自核心的技术和数据支持，仅适用于要求不高的低端产品或技术相对成熟的产品.4模头设计的优化新材料应用呈井喷发展的今天，传统的设计和加工方式无法适应其发展需求，目前的发展情况来看，我国正积极进行着工业转型升级，以自动化、数字化为基础的智能化生产逐步被关注和应用，这不仅将改造提升传统产业，也

5、促进先进制造业的发展.当然，工业的转型升级势必需要巨大的资金投入，国内也只有个别具有前瞻意识、实力雄厚的企业，率先引进了欧美、日本等国先进的设备和分析软件，比原材料分析仪、有限元分析软件、五轴高速加工加工和结构论文开题报告ppt重要性不言而喻，一般选择时主要考虑钢材是否满足模头的工作条件、是否具有良的加工性以及经济性等指标.现再加上模头结构的分析结果和塑料原料的特性，设计师选择钢材时有了数据的引导，更能得心应手.为了使金属工件具有需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和种成形工艺外，热处理工艺往

6、往是必不少的，一种金属采用不的热处理工艺，获得不的组织，从而具有不的性能.此，热处理是机械制造中的特殊工艺过程，也是质量管理的重要环节，选择模具钢时也必须考虑钢材的热加工处理带来的质量问题.5。4模头的精密加工挤出平模头的结构相对比较简单，但精度和表面光洁度方面要求比较高，以对加工设备也提出了很高的要求，这里将详细介绍模头流道、外形、孔类以及流道精密柔性抛光的体化加工方式.5。5五轴高速加工中心一体化此加工方式整合了铣、钻、磨功能，机床主轴转速以达到15000~20000转份钟，以任意角度旋转，以充分利用铣

7、刀最佳切削区域进行加工，无需人工对工件进行位置调整，适合种外形及流道的加工，以无论是加工精度、表面光洁度和加工效率都能得到很大提升.这里我们还将提出一这篇文章原创出处：lunm，表面摩擦系数非常.此项技术适合于涂复模头，特别是接触式涂复模头，模唇口的高耐磨性，延长了模头的使用寿命.纳米钻石合金表面处理技术，属于多层复合涂覆技术，涂层成分包括镍、硼、麟、纳米钻石等组成.其优点是表面没有X纹现象，耐磨性和耐腐蚀性是镀硬铬的2~3倍.此项技术适合于生产高端薄膜的模头，即便是经常性的清理模唇和模腔时，也不会划伤模头

8、流面，延长了模头的使用寿命.6结语综上述，优化后模头的设计流程（图2），根据客户提供的材料，分析其数据，再经过反复模拟分析，最后得出最优的设计方案.此方法有大量的理论数据支撑，避免传统设计存的种弊端，通过一整套精密的加工方式和完善的质量检测体系，保证了设计方案得到完美的实现.当然，模头的生产周期也是一项重要的指标，经过前期做的大量的设计准备工作、加工环节的紧密配合，确保产品质量前提下，一般需要60～70天：一些模