微能WIN-HVVE专用高压变频器在矿井提升机上应用

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1、wIN-HVVE系列矿井提升机高压变频器应用案例：冀中某矿2号主井调速系统改造——2000kW冀屮某矿2号主井提升系统是2010年新建主井，现已基本投入生产，2号主井设计年产量可达到200万吨。待2号主井完全投入正常生产后，1号井即可停产，所以2号井的投产在未来的整个煤矿生产屮占冇极其重要的地位。因此,这就要求2号主井矿井捉升机电力传动系统具冇极高的安全可靠性、控制精度以及调速性能。此项目为新建项目，整个捉升机电控系统分为3个部分：全数字交-直-交高压变频金数字电控调速系统、网络化操作控制系统、监控系统。电控采用全数字化自动控制系统，使用PLC作在

2、线兀余系统，可靠性高。传动系统：采用深圳微能生产的矢量控制提升机专用高压变频器，变频器型号：W1N-HVVE-144/T100变频器的容量为2500kVA,干式变压器容量2500KVA,适配电动机2000kW,满足2000kw/10kv电机的需要；控制系统：采用西门子公司PLC双线制控制，配组合式网络化控制的操纵台；监控系统：采用原装进口工控机系统含大屏幕彩色显示器、激光打印机；监控软件是基于W1N-HVVE系统下的人机接口，由许多标准软件技术构成。它用于监视和控制过程控制系统，在调试过程具冇编程器的功能，汉化程度高。控制系统、传动系统、监控系统之

3、间通过PLC数据总线进行系统通讯及信号交换，并预留与矿井局域网进行联网的接口，具有远程诊断功能。井筒控制和信号系统与主控系统采用总线通讯方式+硬接线方式进行信息交换。现场性能分析2000kW主井提升系统参数为：滚筒直径3.8m；井深483m；4根钢丝绳，每根直径40mm；斗车重30吨;口前载货量为20吨；无减速机；额定提升速度11・6m/s；电机额定转速57rpm,电机额定空载电流48A；系统在重载情况下启动，变频器的输岀波形很平稳，系统的启动过程均匀加速，无较大冲击电流。从图1屮可以看出电流和电压基本重合，系统运行的功率因数＞98%o图1重负戟输

4、出波形图2主井塔图3井塔图4滚筒轴末端安裝编码器H5王电机与滚筒经济效益分析•主井提升系统完成变频调速工程以后，具有以下优点：•启动转矩大，爬行区有劲儿，力n、减速快速平稳，全速运行时速度保持度好。启动和加减速阶段基本不存在机械冲击，极大的延长了设备的使用寿命；•缩短提升时间，产量高。新系统一勾的提升时间约为98s,时间效率得到提高；•再生制动，能量凹馈，节约电能；•闸瓦磨损小，输入输出谐波含量极低，对电网无污染，对周边设备无干扰。维护量小；•实现了软启动、软停车，减少了机械冲击，使运行更加平稳可靠。•起动及加、减速时冲击电流很小，减轻了对电网的冲

5、击，简化了操作、降低了工人的劳动强度。•起动转距、低频转距、制动转距均符合规定的要求。•运行速度曲线成S形，使加减速平滑、无撞击感。•远控及显示正常，使操作方便、观测更直观。•安全保护功能齐全，除一•般的过压、欠压、过载、短路、温升等保护外，述设有联锁保护、自动限速保护功能等•当减速制动及重物下放时，能实现能量回馈。改造后优点号项目完成变频安装后1加减速时间加减速时间恒定不随负载变化，与司机操作无关，捉高了生产效率2机械冲击无机械冲击3电网冲击启动时输出电流为额定1.2倍左右，加速段、减速段、爬行段无输出电流冲击，启动时网侧电流为额定电流的0.3—

6、0.4倍，无冲击4低速爬行速度闭环控制，低速爬行稳定；可以在0.lm/s的低速平稳运行5司机操作操作简单、容易，劳动强度小6重物下放再生制动，能量回馈到电网，节约能量7系统节能系统节能明显，一般在10%-30%左右8功率因数网侧功率因数0.95以上，符合国家标准9电机发热因电流减小，电机发热明显减少10闸瓦磨损闸瓦磨损小，减少粉尘，改善了值班环境11环境温度无大功率发热器件，改善了值班环境12谐波问题完美无谐波变频器，输入输出谐波含量低，对电网无污染，对其他设备无干扰13噪声无噪声，改善了值班环境14启动力矩启动转矩大，可以达到额定力矩的2倍15维

7、护维护量小我公司自主研发的四彖限运行的大功率高压变频器己经成功运行于矿井提升机大功率界步电机负载。高压杲步电机全数字化矢量控制变频器具有四彖限运行、启动转矩大、恒转炬输出、调速范围宽、谐波小等显著特点。填补了国内相关技术领域的空片，打破了国外持久以來的垄断现状，为民族产业的创新、开拓起到了榜样作用。