高压变频器在风机上应用实践

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1、高压变频器在风机上应用实践摘要本文阐述了变频节能技术在电解铝系统排烟风机上的成功应用，介绍变频器控制系统的优点，达到了预期的节能效果。关键词风机；变频节能；实践中图分类号TM921文献标识码A文章编号1674-6708(2012)81-0151-020引言近年来，变频节能技术在工业生产和产品加工制造中应用非常广泛，也常见于我们的日常生活中。随着我国经济改革的不断深入，市场竞争日益加剧，节能降耗已成为降低生产成本、提高产品质量的重要手段之一。尤其是高耗能企业必须通过采用新产品、新工艺，对原有生产系统进行优化改进，才能更好地生存，免于被淘汰。本文以作者亲身参与的电解铝生产线节能改造为例，简要

2、介绍高压变频器在烟气净化风机上的应用实践。1厂内风机运行现状本人2007年〜2010年在汉江丹江口铝业有限责任公司任职，其间某生产线设计有三台排烟风机，通过人为调节挡风板开度控制净化装置总管负压。电机型号为Y450-5-6,额定功率400kW,额定电压6kV,额定电流49A,功率因数0.83。由于设计厂家是按照最大负荷并留有一定裕量来考虑的，通常大于实际需求量。使得在实际应用中，风门当面的实际开度仅为40%〜75%,阻力损失较大，造成电量浪费严重。2变频改造的必要性通过实施变频技术改造，调节电源频率，控制电机转速,从而使风机输出满足需要的流量，降低风机功耗，节能效果明显；无需使用功率补偿

3、装置就能使功率因数提高到95%以上，满足了电网需求，提高厂变和其他电器设备利用率，节约线损，减少费用；实现了电机软启动，启动电流远远小于额定电流，减小对电网的冲击和电机的机械损伤，延长电机使用寿命。3变频改造方案及节能效果针对实际情况，变频装置采用'‘一拖三”方式，主接线图如图1所示。图中隔离开关K1和K2、K3和K5、K4和K6,分别为三组双向互锁刀闸，即每组刀闸只能合一侧，两侧不能同时合上或拉开。在改造过程中，应对原系统二次侧低压保护跳闸信号做出相应修改，以便于在不同运行方式下出现故障能够准确断开相应断路器。在不同工况下，运行方式有以下8种：1）4#风机712断路器经变频设备同时拖动

4、三台风机变频运行（即“一拖三”,调频范围0〜40Hz）；2）5#风机713断路器经变频设备同时拖动三台风机变频运行（即“一拖三”，调频范围OHz〜40Hz）；3）4#风机712断路器（不经过变频设备）拖动4#风机工频运行；4）5#风机713断路器（不经过变频设备）拖动5#风机工频运行；5）4#风机712断路器经变频设备同时拖动4#、5#风机变频运行（即“一拖二”，调频范围OHz〜40Hz）；6）4#风机712断路器经变频设备同时拖动4#、6#风机变频运行（即“一拖二”，调频范围OHz〜40Hz）；7）5#风机713断路器经变频设备同时拖动5#、6#风机变频运行（即“一拖二”，调频范围OH

5、z〜40Hz）；8）5#风机713断路器经变频设备同时拖动5#、4#风机变频运行（即“一拖二”,调频范围OHz〜40Hz）；变频改造后将原有的风门挡板全开，通过不同的运行方式，在满足正常生产用风的前提下，统计数据如下表。结果表明，变频改造后最大节电率髙达54%,效果十分明显。图1变频风机主接线图4结论实践证明，排烟风机加装变频器后确实取得了显著地节电效果，大大降低了设备维护、维修费用等生产成本，直接和间接经济效益十分明显，达到了预期目的。参考文献[1]张燕滨.变频调速应用实践[M].北京：机械工业出版社，2005.