微缔MES系统模具ERP智能工厂

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1、微缔MES糸统模具ERP智能工厂（压铸模具系统解决方案为例）微缔模具ERP系统是针对模具制造业的生产特点和生产过程量身定做的面向模具企业的信息化管理系统。以模具生产过程的管理为核心，考虑了企业信息化的整体需求，包括订单管理、主计划管理、设计管理、模具加工工艺规划、车间生产监控、物料管理、动态优化调度、统计分析、进度跟进、实时预警、成本核算、企业基础数据管理以及与其它应用系统的接口。整个系统以保证质量、降低成本和缩短模具生产周期为目标，通过简单的操作就可使模具企业的相关人员，完成模具生产过程的有效管理软件特色。微

2、缔MES模具ERP压铸生产管理系统主要解决方案模具是压铸生产中三大必备因素之一，模具使用的好坏直接影响到模具的寿命，生产效率和产品的质量，关系着压铸的成本。对于压铸车间来说，模具的制造过程管理、良好的维护和保养是正常生产顺利进行的有力保障，有利于产品质量的稳定性，在很大程度上降低无形的生产成本，从而提高生产效率。微缔MES压铸模具ERP系统功能分析：订单管理系统针对模具估价、报价单，订单，出货单/移交进行日常管理，同时与财务系统勾稽，由系统自动抛转应收帐款。提供各种销售出货状况、逾期未出货、客户退回/折让、帐款

3、跟进、销售分析等报表。快速进行模具报价，分析设计、加工、材料、人工、设备、委外加工、管销费用等。对历史报价单进行管理和参考作用。具有模具报价直接成本与模具的实际成本对比报警功能，具有模具报价的统计分析功能。可以直接把报价单内容转入业务订单。业务订单查询功能，方便查询模具生产进度，收款情况，成本，以及修改模。能预测设备负载以及快速准确的客户交期应答，模具产量大幅提高。区分新开模具、维修模具、返修模具等不同订单作业流程。模具设计管理建立和维护模具图纸，物料列表，设计变更数据，工件工艺流程，工作中心等生产所用的基础数

4、据，这些数据是模具计划排程、机台稼动率统计，成本分析运行基础。与CAD等设计软件集成，自动读取BOM清单信息，保证与设计数据一致性。快速实现工艺设计、图纸下发、零件备料等。完整的、层次化的BOM,为模具的生产、采购提供正确的依据。支持模具企业分批、多次发布BOM进行采购和生产的特点。提供了结构参考、BOM复用、物料反查等功能，支持Excel直接导入及导岀。通过BOM直接查看模具零件的2D或3D模型。直接从BOM查看模具零件、毛坯或标准件的生产、采购或库存状态，信息高度共享。对修改模需要增补的物料，实行单独管理、

5、简化流程，保证主BOM的稳定。制订零件工艺时，可导入模板快速制订工艺路线，提高工艺流程的建立效率，促进工艺标准化。生成工艺卡片，自动生成条形码，实现图纸设计与工艺设计的协同操作。建立电极与所加工的模具零件关联关系，保证电火花加工的生产计划。铜公的工艺流程遵守典型工艺流程，主要分为四种：普通铜公（螺孔无特殊要求，直接按规范加工螺孔），需线切割的铜公，需按图纸要求打螺孔的铜公，简单外形铜公（不需CNC加工）等。制定工件标准工时，此工时是由车间生产经过多年积累总结出来的，对车间的加工起监督、考核作用。解决模具行业设计

6、变更频繁的问题。系统自动监测出有设计变更尚未收货的采购物料，通知采购人员及时处理。将设计变更引起的浪费减到最低程度。规范了设计与采购部门的沟通流程。模具项目计划在确定每一套新开模具的结构的时候，根据每套模具的结构特点，本系统为期制订行之有效的模具项目计划提供多种项目计划模版和计划节点控制方案，快速生成模具项目计划。可设定各节点进度计划模板，快速制订各节点自动关联进度计划。以甘特图形式对每套模具进行项目大日程计划管理，通过各部门项目作业记录，自动跟进项目执行情况，对延期计划进行预警。模具项目计划与此模具关联的零件

7、加工计划自动关联，车间零件加工信息自动反馈到模具大日程计划中，提升项目跟进及有效控制。上传和下载与项目相关的各种表单和附件，便于共享和查看。整合试模数据，标准化试模流程，包括了试模申请、试模问题点记录、试模报告和打印试模单功能。零件加工计划高度智能的自动排产功能，提供推式与拉式相结合的计划排产功能。系统自动比对项目大计划中的模具生产加工计划，对已超期或可能超期的工序任务报警提醒。几十秒即可完成数万道工序的自动化排产工作。制定每套模具加工零件详细的加工件数，工作中心，加工路线，担当者，加工工序开始时间和计划结束时

8、间，作业说明等加工信息。可设置工序暂停或结清功能，如果暂停后，此加工任务则自动不能参与生产操作等。自动生成采购计划、委外加工计划和车间加工计划。充分考虑企业内部产能，合理控制加班和外发加工计划。变更、修模计划等各种异常发生后的计划调整。可动态实时查询各设备类型的设备负荷率和嫁动率及对比柱状图和趋势图。可动态查询各设备实时状态。直接甘特图快速调整模具全部或部分零件的加工计划、外发加工计划