成型品设计要领

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1、成型品设计要领GOODDESIGNERPartGeometryMaterialsToolingProcessing．進澆口位置不佳．澆口尺寸不合．澆口數目不當．澆道形狀不當．成品厚度不均產品設計未注意事項．產生熔接線．成品產生噴流．原料流動不平衡．充填不足．成品收縮翹曲原因結果澆道設計的重點一.使材料以最短的路徑進入模穴，使熱損失及射壓壓力損失降至最低.二.材料流入澆道中，儘可能在同樣溫度及壓力與時間進入各模穴，以減少殘留應力.三.澆道截面積須適當，以節省成型材料及成型冷卻時間.四.澆道的形狀設計，須考慮模具加

2、工費用與產品成型與外觀的須求.澆道形狀種類圓形六角形拋物線方形半圓形梯形成型效率最佳，熱量與摩擦損失最低，澆道中心部份最後凝固，可有效保壓，但模具是最難加工適用多模板模具，模具加工及成品脫模容易，但產生廢料較多適用於分模面較複雜模具，成品脫模性佳，但流動阻力大對模具加工及產品成型效率最高，但成品脫模最困難為梯形的修正模式，優缺點類似梯形澆道為雙梯形澆道修正模式，優缺點類似圓形澆道澆道形狀設計正確圓形半圓形方形梯形錯誤澆道尺寸決定成品厚度較薄D=0.3(G．L)0.25a.2mm

3、<4mm成品厚度較厚D=0.45(G．L)0.25a.7mm

4、澆口長度L=1.0～1.3W:澆口寬度W=0.025(S)0.5H:澆口高度H=0.75TT:成品厚度S:成品表面積凸片澆口設計TWHLL:澆口長度L=1.5(D)W:澆口寬度W=DH:澆口高度H=1.0(T)T:成品厚度D:澆道直徑單位:mm肉厚(WallThickness)肉厚決定因素TLFORMFACTOR結構強度成型性產品外觀成型效率肉厚(WallThickness)肉厚大小之影響肉厚強度冷卻時間流動性外觀肉厚強度冷卻時間流動性外觀大小强弱长短佳差凹陷流痕肉厚(WallThickness)肉厚不均之影響

5、(一)WarpageSinkMarkSharpCorner肉厚(WallThickness)肉厚不均之影響(二)Gate流動遲滯Gate肉厚(WallThickness)肉厚不均之設計肉厚變化太大梯度設計使肉厚變化較緩逃料來肉厚變化R角(Radii)直角變R角之目的(一)1.01.52.02.53.0.0.2.4.6.81.01.21.4應力集中因子R/TRatioRPTIR=0.5TOR=1.5T減少邊角應力集中(增強邊角強度)R角(Radii)直角變R角之目的(二)降低流動阻力(分子或玻纖排列不連續)流動阻

6、力大流動阻力小肋與角板(Ribs&Gussets)肋與角板設計目的增加成型品強度幫助成型品充填橫肋凹陷、包風、翹曲、週期長肋與角板(Ribs&Gussets)肋設計準則DARHTW肋與角板(Ribs&Gussets)角板設計準則HWDdT補強方式增加肉厚與形狀變化脫模角度(DraftAngle)脫模角設計通則易脫模fD’fDfd’fdH’HS0.5*(D-D’)/H’=1/100-1/500.5*(d-d’)/H’=1/100-1/50H<50mm;S/H=1/30-1/50H>50mm;S/H<1/60凸轂(

7、Bosses)凸轂設計通則孔洞補強裝配嵌合局部增高HLWdTDD=diameterT=thicknessL<2DbetterdesignL>2DaddriborgussetsW=0.6-0.7TH=3Dd=notsoclosetotheside孔洞(Holes)孔洞設計要項裝配、組合裝飾、通風孔至孔及孔至側壁之距離孔洞附近需加以補強3d2dd孔洞(Holes)孔洞設計要項對靠孔洞採不同孔徑盲孔附近壁厚均一dd+0.5L<2DD孔洞(Holes)孔洞設計要項自攻螺絲需加錐坑其他要項軸心設計平行於脫模方向模銷之強度

8、應予以考慮螺紋(ScrewThread)已不常設計螺牙或自供螺牙避免薄緣<32牙/in文字(Character)方法燙金或印刷燙金或印刷鑲件處理加工困難加工簡易紋飾(Shiver)紋飾手法燙金或印刷直接加工化學蝕刻精密鑄造光蝕模面易磨損蒸鍍分模線(PartingLine)設計案例產品外觀易於加工避免死角將模具分開取出成品之分割面稱為PL線勿置精密處模具易加工死角(Undercut)死角