刀口角尺教案

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1、制作90。刀口角尺一、工件名称：制作90。刀口角尺二、实习工件图：三、实训目标及要求：>……掌握90°刀口角尺的加工工艺；>•……提高锂削及研磨的技术；四、课前准备：工具、量具、刃具及材料：锯弓、锯条、平锂、三角锂、钻头、磨料、研磨粉、机汕、煤汕、方铁导靠块、钢宜尺、游标卡尺、高度尺、•直角尺、刀口形直尺、千分尺（0〜75范围）材料：45钢，规格100mmx63mmx6mm五、新课指导：1、分析工件图、讲解相关工艺：♦制作90。刀口角尺关键是正确掌握内外垂直度的检测，保证形位公差；止确进行刃口的研磨，保证直线度要求。2、编制加工工艺及步骤：步骤一:检查來料尺寸，选择精修基

2、准面（面1和面2）,按图样要求进行划线。步骤二:按划线锯去多余材料，留冇锂削余量，锯削1.5mmX1.5mm工艺槽。（图一）步骤三:锂削步骤：（图2）1）以面1为基准修整外角垂直度，达到0.015mm,表面粗糙度Ra1.6umo2）以面1为基准加工面5,达到20mm尺寸，平行度0.015mm要求。3）以面2为基准加工面6,达到20mm尺寸，保证平行度0.015mm、面6与面5垂直度0.015mm要求。4）注意面1、面2与面3的垂直度小于0.05mm。步骤四:划刀口斜面加工线，并对其锂削，达到刃口两侧斜面对称、平整、交线清晰平直（图2b）所示步骤五:热处理可利用气割火焰对9

3、0度角尺进行加热至缨红色，然后采用水冷方式进行淬火以提高角尺的硬度和耐磨性。六研磨研磨内直角时要用护套保护另一而，以免碰伤。步骤七：用煤油对角尺清洗，做全而精度检查步骤八•.测量方法1）以短边面2为基准测量90。角尺的外90°角。2）以短边面6为基准测量90。角尺内90。角。3、注意事项:（1）锂刀口斜面必须在平面加工达到要求后进行，并注意不能碰坏垂一直面，造成角度不准。（2）90°角尺是以短面为基准测量直角，但在加工时应先加工长角度面。（3）粗、精研濟时要用不同平板作研具，若采用同一块平板须清洗干净，精研时应清除上道工序所留下的较粗磨料。（4）研窄平面时耍采用方铁导靠块

4、靠紧，保持平面与侧面垂直，以避免产生倾斜和圆角。（5）应常改变工件在研具上的研磨位置，防止研貝局部磨损，同时常掉头研濟工件。4、刀口形90。角尺评分表工件号工位号姓名总得分项目质量检测内容配分评分标准实测记录得分锂削研磨8超差不得分8超差不得分18超差不得分18超羞不得分8超差不得分刀口斜面60°（2面）12超差不得分刀口1.5mm4超差不得分槽1.5mmx1.5mm2不加工全扣Ra0.8um4升高一级不得分Ra1.6um8升高一级不得分安全文明生产10违者不得分现场记录六、课后小记:平面研磨工件名称：研磨小平板二、实习工件图：三、实训目标及要求:>…•…了解研磨的工具和

5、研磨剂。>•…•…掌握平面研磨的止确方法及操作要点。四、课前准备：常用工、量具及材料：研磨平板、研磨粉、煤油、汽油、工件坯料（材料:45钢）五、新课指导:1、讲解相关工艺：1）研磨：用研磨工具和研磨剂对工件表面进行精密加工2）常用研磨工具：（a）校准平板♦粗研时，平板上可开槽以避免过多的研磨剂浮在平板上，易使工件研平。♦精研时用精密镜面平板。（b）常用研具材料：♦灰铸铁，具有润滑性好、耐磨、研磨效率高等优点，应用较广。♦低碳钢（软钢），用于研磨螺纹和小直径工具。♦紫铜或黄铜，研磨余量大的工件。（c）研磨剂：由磨料和润滑液混合而成的一种混合剂。♦濟料：用来研削工件表而。磨料

6、的种类根据工件材料和加工梢度來选择：刚玉类（适用于钢件和铸铁粗研）、氧化铅（用于精研）磨料的粗细选用：粗研磨（Ra0.2以上），用磨粉粒度在100〜280范围内选取。精研时（Ra0.2-0.1）,用微粉，粒度在W40〜W20；Ra0.1-0.05时，可用W14〜W7;小于Ra0.05时可用W5以下。♦润滑液:主耍起到调和濟料、润滑、冷却、促进工件表而氧化等作用。粗研钢件时选用煤油、汽油、机油；精研时可用机油与煤油混合的混合液。♦研懒膏：把研懒粉、研懒液和粘结剂配制成研懒膏，用于微粉研懒。3）手工研磨方法：♦直线往复式：用于研磨有台阶的狭长平面。如平面样板、角尺的测量面，能

7、获得较高的儿何粘度。♦直线摆动式：用于研磨某些圆弧面，如样板角尺、双斜面直尺的圆弧测量面。♦螺旋式：用于研磨圆片或圆柱形工件的端面，能获得较好的表面粗糙度和平面度。♦8字形和仿8字形式：常用于小平面工件，如量规的测量面等。4）研磨压力和速度:研磨时，压力和速度对研磨效率和研磨质量有很大影响。压力太大，研磨切削量虽大，但表面粗糙度差，且容易把磨料压碎而使表面划出深痕。一般情况粗磨时压力可大些，精磨时压力应小些。速度也不应过快，否则会引起工件发热变形。尤其是研磨薄形工件和形状规则的工件时更应注意。一般情况，粗研磨速度为40〜60次