水泥窑操心得

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1、窑操心得窑主电机电流与窑系统烧成的联系1、窑传动电流轨迹平窑传动电流（或扭矩）很平稳，所描绘出的轨迹很平。表明窑系统很平稳、热工制度很稳定。2、窑传动电流轨迹细窑传动电流（或扭矩）所描绘出的轨迹很细，说明窑内窑皮平整或虽不平整但在窑转动过程中所施加给窑的扭矩是平衡的。3、窑传动电流轨迹粗窑传动电流（或扭矩）描绘出的轨迹很粗，说明窑皮不平整，在转动过程中，窑皮所产生的扭矩呈周期性变化。4、窑传动电流突然升高后逐渐下降传动电流（或扭矩）突然升高然后逐渐下降，说明窑内有窑皮或窑圈垮落。升高幅度改大，则垮落的窑皮或窑圈越多，大部分垮落发生在窑口与烧成带之I'可。发生这种情况吋要根据曲线上升的

2、幅度立刻降低窑速（如窑传动电流或扭矩上升20%左右，则窜速要降低30%左右），同时适当减少喂料量及分解炉燃料，然后再根据曲线下滑的速率采取进一步的措施。这时冷却机也要对南板速度等进行调整。在曲线出现转折后再逐步增加窑速、喂料量、分解炉燃料等，使窑转入正常。如遇这种情况时处理不当，则会出现物料生烧、冷却机过载和温度过高使篦板受损等不良后果。5、窑传动电流（或扭矩）居高不下有四种情况可造成这种结果。笫一，窑内过热、烧成带长、物料在窑内被带得很高。此时，要减少系统燃料或增加喂料量。第二，窑产生了窑口圈、窑内物料填充率高，由此引起物料结粒不好，从冷却机返回窑内的粉尘增加。在这种情况下要适当减

3、少喂料量并采取措施烧掉前圈。第三，物料结粒性能差。由于各种原因造成熟料新散，物料由翻滚变为滑动，使窑转动困难。第四，窑皮厚、窑皮长。这时要缩短火焰、压短烧成带。6、窑传动电流（或扭矩）很低有三种情况可造成这种结果。第一，窑内欠烧严重，近于跑生料。一般操作发现传动电流（或扭矩）低于正常值且有下降趋势时就应釆取措施防止进一步下降。第二，窑内有后结圈，物料在圈后积聚到一定程度后通过结圈冲入烧成帯，造成烧成带短、料急烧，易结大块。熟料多黄心，游离钙也高（有时可达10%之多）。此时由于烧成带细料少，仪表显示的烧成温度一般都很高。遇到这种情况要减料运行，把后结圈处理掉第三，窑皮薄、短。这时要伸长

4、火焰，适当延长烧成带。7、窑传动电流（或扭矩）逐渐增加这一情况产生的原因有以下三种可能。第一，窑内向温度高的方向发展。如原来熟料欠烧，则表示窑正在趋于正常；如原来窑内烧成正常，则表明窜内正在趋于过热，应采収加料或减少燃料的措施加以调整。笫二，窜开始长窑口圈，物料填充率在逐步增加，烧成带的或散料在增加。第三，长、厚窑皮正在形成。8、窑传动电流（或扭矩）逐渐降低这种情况产生原因有两种。第一，窑内向温度变低的方向发展，加料或减少燃料都可能产生这种结果。第二，如前所述，窑皮或前圈垮落之后卸料量增加也可出现这种情况。9、窑传动电流（或扭矩）突然下降这种情况也有两种原因。第一，预热器、分解炉系统

5、塌料，大暈未经预热好的物料突然涌入窑内造成各带前移、窑前逼烧，弄不好还会跑生料。这时要采取降低窑速、适当减少喂料量的措施，逐步恢复正常。第二，大块结皮掉在窑尾斜坡上，阻塞物料，积到一定程度后“突然大量入窑，产生与第一种情况同样的影响。同时大块结皮也阻碍通风，燃料燃烧不好，系统温度低，也会使窑传动电流（或扭矩）低。依靠窑传动电流（或扭矩）进行操作，有信息清楚、及时、可靠等优点，尤其与烧成温度、窑尾温度、系统负压、废气分析等参数结合起来判断窑内状况及变化更能做到准确无误，而单独依靠其他任何参数都不可能如此全面准确地反映窜况。比如烧成带温度这个参数只能反映烧成带的情况，而且极易受粉尘和火焰

6、的影响。而窜电流（或扭矩）却可及时地反映出烧成带后的情况，预示大约半小时后烧成带的情况，提示操作员进行必要的调整。MgO高的影响MgO高是生产比较头疼的问题。不仅降低游离钙合格率，而且容易形成飞砂料，蒐床调整频繁，使中控员操作劳累。采取办法：1、在配料中把MgO当作氧化铁对待，降铁提铝，调整熟料液相中铝、铁含量，严格控制好熟料屮的液相量。2、喷煤管向窑内伸，增长冷却带，降低飞砂现象。3、由于MgO存在降低窑内共融温迪，分解炉温度不要过高。4、控制好匏床速度，尽量提高二次风温，形成良性循环。影响回转窑火焰长度的因素有哪些（1）气体在窑内流速对火焰长度的影响流速愈快则火焰愈长，而气体流速

7、又受到一次风速和窑尾排风的影响。一次风速增加，一方面能提高煤粉的有效射程，使火焰拉长；另一方面又使风煤混合均匀，使燃烧速度快,火焰短，这是两个相反的作用。同时为防止“回火”，喷出速度应比火焰扩散速度大。喷岀速度与密的直径有关，大直径的窑要求较高的喷出速度，较小的窑径喷速取小值，这样可为火焰与物料之间的热交换创造良好条件。窑尾排风增加使窑尾负压增加，二次空气增加，使火焰外气体流速增加，从而将火焰拉长，在正常生产中通常采取改变窑尾排风或降低三次风增大窑尾负压的