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1、一.熟料组成对烧成Zeffect・1.烧成条件:氧化气氛一黑色熟料（是）〜黄色熟料（否）2.烧成彩饷主要因素:原料化学组成，矿物组成，物理性质（颗粒大小，均匀度）.3.窑operatcon,o2/co,cooler为第一阶段控制，加减煤，加减料，窑KW,pyroclon控制，clinkerFL控制Zeffect,SM,ZM,LSF对烧成Zeffect・二熟料形成.1.熟料开始的组成：分解石（CaC03）石英（Si02）黏土（Si02M203H20）铁粉（Fe203）2•熟料形成Z过程:熟料形成期间可发生Z反应以如下温
2、度范围来概述Z・200°C以下100^400°C400^900°C550、900°C>800°C固态反应>850°C>830°C烧成反应〉1260°C生料小游离水干燥粘土中结晶水遗失黏土分解成A1203+S102生料->Ca0+C02CAaluminateC2S（至1200°C时,完全生成）出现夜休（溶融物）—1450°C时夜体含量达20~30%,视化学组成而定,SMt夜体含量高—1260°C烧成反应开始，料中主要含固休C2S,游离CaO及夜休，固体在夜体屮形成溶液，使扩散反应加速,C2S+CaO->C3S.C3S是
3、水泥屮的主要矿物.>1400°C液休组成，儿乎生料中所有之A1203+Fe203皆在液休中了，CaO56%,Si027%,A120323%,Fe20314%.冷却期间液体熔融物结品成C3A及C4AF.3.烧成后的熟料矿物组成（具有水硬性）硅酸三钙C3S—3CaO•Si02硅酸二钙C2S—2CaO•Si02铝酸三钙C3A—3CaO•A1203铁铝酸四钙C4AF—4CaO-A1203-Fe203它们的生成量视温度，滞留时间，冷却速度而定.三.窑.1•窑中各带之长度.分解带过渡带烧成带冷却带L/D—14^173~4D5D5
4、~5・5D1.5DL/D—10^111・5~2D4.5D3.5~4DID物料停留时间2〃6〃10〃2〃一20〃1.短窑脱酸度，应该保持90、95%,避免窑内废气温度过高造成进料室及C4卜•料筛结皮堵塞•脱酸度超标会造成窑内温度分布波动，引起结圈，结皮•而且，将缩短分解带长度，使过渡带长度过长，窑速上不去，形成懒火焰烧成，失去快速锻烧之优势，产量，品质无法达标.2.熟料中MgO为2%时，熟料烧成温度降50°C,熟料中碱及硫也会降低.>1260°C时,应该让绝大部份液相生成，以补快速锻烧.3.短窑采用快速锻烧，烧成带相对
5、较短，火焰温度较高,但较短•故熟料粉形成温度要高，原料必须能“吃火”・4.RF:(1).Labahn,otto.andB・KohihaascementEnginccrs'Handbook・BauverlagGmbhWiesbadenandBerlin.4thcd.1983・(2).ILF.W.Tsylor.Cementchemistry.AcademilPremLtd.1990.(3).Pcray,KurtE.THERotaryCementKiln,2ndcd.ChemicalPublishingl986N.F.5.
6、影响预锻窑产量和品质的因素友有许多，如:操作水平,原料及燃料品质，生料成份及预均化程度.生料LSF高,窑内物料松散，不易燃烧及结窑皮，熟料f-CaO高使须提高温度，降低窑速及产量.生料LSF低,窑内物料紧贴，易形成长厚窑皮，窑皮和结大球使窑的操作状态恶化.所以保持生料的均衡稳定是保持旋窑易燃烧平衡的关键.SM低的生料，熔剂性矿的总量增加，即物料的夜体量增加，易造成窑内结圈结球，使窑内操作恶化,破坏热平衡.采用SM(2.50+-0.10),ZM(l.50+-0.10),LSF(91.5+-1.0)之配料，稳定声料品质，
7、降低标准偏差.SM高，使物料易燃性降低，因A1203+Fc203含量降低，不利CaO+SiO2燃结,但预锻窑中需热量少，而热量供应很充分，故可胜任熟料烧成.IM高，使夜体黏度提高，但由于窑小火焰温度高，故也没有问题.LSF高，生料中碳酸盐矿物含量低，减少熟料的形成热，可降低热耗量・MgO在燃结温度下是一种助燃剂，使烧成反应易于进行，但含量过高易使烧成带结球.S03来自原料及燃料，其在1000°C时形成S02气体，并在窑系统小生成CaS04,K2S04,易在窑后段造成结圈及结料.Na20及K20对熟料品质及窑操作均有不
8、良影响，它们在烧成带开始处挥发，随窑气飘到预热机底段，在900°C下凝结下来与S02,C02及氯反应，碱份循环易在窑内造成结料及结圈.氯来自原料及煤炭,氯也会在高温卜•挥发与碱份形成氯化碱在窑中循环，造成预热机底段及窑尾结圈•适合燃煤用的生料若突然改燃油时，会造成难烧，这是因为缺少煤灰中的A1203及Fc203助燃剂之故.四•烧成研究构想.1.
