射出工艺条件设定

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1、射出工藝條件設定目录射出成型工艺条件设定的原则射出工艺主要参数说明制程参数设定要领多段射出五大要素说明多段射出塑料流动原理CDC-2000电脑界面的工艺条件设定开锁模及顶出部分的参数设定原则射出界面的设定新产品试模试作步骤射出工艺条件设定原则条件设定三观念1、充填未完成（饱模）与速度有关2、饱模后的不良现象与压力有关3、凡饱模后的充填均可视为保压射出工艺主要参数说明注塑参数注射量（g）螺杆在注射时向模具内所注射的物料熔体量注射量=螺杆推进容积·KK为经验因数，聚苯乙烯(PS)、ABS类为0.5~0.75，聚乙烯(PE)为0.4~0.5，聚丙烯

2、(PP)为0.38螺杆推进容积=0.785DS2SiDS为螺杆直径(cm)，Si为注射行程(cm)注塑机较佳加工：70%注射量≤注射量≥40%注射量注塑参数螺杆转速是影响塑化能力、塑化质量和成型周期因素的重要参数选定的塑化能力注塑机额定塑化能力50%~60%选择的螺杆转速注塑机的额定螺杆转速式中50%~60%为HDPE和PP的经验数据螺杆转速的调整应从较低向较高转速逐渐调整。2)预塑背压表示螺杆在预塑时在计量室中熔体的压强。一般背压调整在5~15kg·f／cm2射出工艺品主要参数说明1)合模參數锁模力F在注射充模阶段和保压补缩阶段,模腔压力要

3、产生使模具分开的胀模力。F=Am·Pv／1000Am：模穴投影面积cm2Pv：充填压力kg/cm2Pv的选择：一般塑性材料150~350kg/cm2，流动性良好的取较低值，流动性不佳取较高值；工艺锁模力必须小于注塑机的额定锁模力，一般取0.8~0.9倍的额定锁模力射出工艺品主要参数说明材料烘幹、模溫設定1)塑料的烘幹a通常需烘幹到含水量0.07%以下，含水量太高塑料成形，成品外觀會出現銀條狀的瑕疵,在高溫發生水解使材質劣化b模溫的高低影響塑料在模腔內硬化速度，太低使成形品有較多充填和熱應力之殘留，太高容易出現毛邊及需要較長的冷卻時間制程參數設

4、定要領材料烘幹、模溫設定2)模溫高a.成形收縮較充分，後收縮會較少b.減少內應力的殘留及變形c.減少充填時流動抵抗，外觀較具光澤及良好d.出現毛邊的機會e.增加近澆口及較厚部位的凹陷的可能f.改善遠離澆口或較薄部位的凹陷，以及接合線的明顯程度g.增加成形品的強度及耐熱性質h.增加冷卻時間或因冷卻不充分的變形機會制程參數設定要領射出成形制程參數設定參攷表料別烘幹溫度(℃)烘幹時間(hr)適應模溫(℃)可塑化料溫(℃)密度(g/cm)收縮率(%)PVC(S)60~701~250~70140~180(1.5~)PVC(H)60~701~250~70

5、150~180(1.40)(0.3)LDPE70~801~220~50160~240(0.92)(1.5~)HDPE70~1001~220~70200~280(0.96)(1.5~)PP70~901~220~50200~300(0.90)(0.8~)PS70~801~220~70180~260(1.05)(0.4)ABS80~1002~40~80180~260(1.05)(0.6)EVA40~601~20~55130~150(0.93)(1.0~)POM80~2~40~120185~230(1.40)(1.8~)PC120~2~480~100

6、270~310(1.20)(0.6)PET130~4~60~100250~280(1.33)(0.3)PBT130~3~460~90230~260(1.30)(1.7)ABS/PC100~2~60~90240~270(1.18)(0.6)3充填參數設定1)參數設定攷量原則A射出壓力試模初始先設定較高，待其他參數確定後，以不影響速度之前提下調降B射出速度設定原則是配合塑料在模腔內流動時，流動波前所形成之斷面大小來昇降，遵守(慢一快一慢)而盡量快確認要領制程參數設定要領2)高速充填塑料流動，溫度降低較慢，流動容易，壓力損失小，模腔內壓分布差異減少

7、，增加成品表面光澤，降低融合線明顯程度提高其強度，增加表面流痕，氣痕和毛邊機會，減少充填時，皮膚層形成，薄肉部位較易充填3)初期慢塑充填避免模穴較弱部位被損壞或變形，減少噴痕及澆口焦痕、霧點，可使多模穴成形較易獲得流動平衡制程參數設定要領4)末期減速充填增加氣體逃逸機會及避免對其産生絕熱壓縮，減少流路末端的短射或燒焦，保壓切換較准確，避免模腔內壓太高或過度充填，品質(精度及變形量)也能較穩定制程參數設定要領温度：模温、材料温度、预热干燥温度时间：射出、保压、冷却、计量压力：射出压、保持压、锁模压、背压速度：射出、回转（熔胶）、关模、开模顶出位

8、置（量）：充填多段射出五大要素说明温度包括模温与料温。注塑成型中塑料的烘温、料管内由加热圈加热的料温及模具热浇道的热电偶加热的模具型腔表面温度都影响到成型品的质量。