东洋1200T压铸机射出条件设定(最新版)

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1、射出条件设定●射出条件计算画面按下触摸屏按键的射射出出，屏幕就会出现射出画面。然后按下，条条件件计计算算，屏幕显示出条件计算画面，在该画面上可以计算射出的所有参数。（1）只要输入设定条件，画面的中间一列（黄色字体部分）就会显示出计算结果。（2）计算结果不会影响本机的设定值。（3）计算结果的数据提供参考，缩短参数调整范围和时间。本机具有以上机能，可在计算铸造条件时作为计算机使用；只要输入设定条件，就会显示出计算结果。（见下图）N0.03 条件计算画面射出条件计算画面浇口速度及油缸直径一览表输入设定项目说明（绿色文字）浇口速度：参考浇口速度一

2、览表输入适当的浇口速度充填质量：切除浇口的产品+集渣包的重量铸造质量：测定全体的铸造重量（浇口+产品+渣包）1 冲头直径：输入所用冲头的直径增压时压力：如为2次压方式，输入增压ACC的压力如为增压缸方式，则输入压射（增压)ACC×增压比压射缸直径：参考油缸直径一览表，输入该机器的压射缸直径浇口厚度：输入浇口的厚度（平均厚度）浇口横截面：计算浇口（合计）截面积料柄：输入设定的料柄厚度压射原点位置：输入模具空打射出位置行程（见下图）。原点设定位置●铸造时的射出曲线图说明1）射出压力－速度曲线增压高速压射低速压射压力速度FL、减速低速速度FED

3、CBA一般整个铸造过程可以分为六个阶段，以下是曲线图各个阶段动作描述：AA．给汤完了状态压射时间内，溶汤安定后，开始压射。2 BB．低速压射，压室充填设定防止空气卷入的速度注意无溶汤飞溅，冲头的卡住等的影响。CC．低速压射，浇道充填BDV4T多段压射的机型可以设定多个速度；一般情况下，以加速度的匀加速进行设定，速度在0.03~0.7m/s范围设定。DD．高速切换位置一般来说以溶汤到达浇口的位置为基准进行设定，根据产品前后调整切换位置来决定最佳的位置。EE．减速位置（FL、高速减速射出）产品充填完了后，在集渣包充填完了之前进行有效减速的决定

4、，减少产品飞边产生，设定后短射必然会有，但必须对产品的影响加以确认。FF．增压位置为了保证产品的内在品质，增压在充填完了开始增压，切换位置一般在充填完了的前20mm左右设定。3 ※不论哪一个位置切换点，都要计算机器、电气工作时间的延迟，一般情况下，在计算值之前10～15mm左右进行设定。设定速度曲线测定值压力曲线速度测定值曲线BDV4T射出压力－速度位置曲线说明：蓝色——设定速度绿色——速度测定值红色——压力测定值高速速度设定空打1.0~8.0m/s，实射在不同的模具阻力下情况也不同，一般情况下高速速度实际值为空打的70~90％。PLCS

5、 机型是在液晶屏画面上可以显示出位置、速度、ACC 压力、时间等参数的设定值和实际测定值，非常直观地监视整个铸造过程。2）射出时间－压力曲线增压升幅时间增压时间增压延迟时间压力高速ACC压力×增压比单独增压ACC压力（选配）高速ACC压力充填升压时间时间增压压力曲线表示曲线4 压力速度位置BDV4T射出时间曲线●铸造条件设定1．射出后退限的设定（一般为射出“0”点）PLCS机型射出原点复归位置是射出原点接近开关“ON”状态，测定值为“0”mm。2．射出完了位置的确认1）关模完了→低速射出时射出油缸前进（空打状态），当冲头顶到模具分流锥停止

6、，这时射出位置测定值设定为射出“原点”位置。原点位置的设定5 2）如使用铝合金熔汤铸造时，一般料柄厚（15～25mm）铸造时的前进位置为铸造时前进限位置。3）为了使增压效果能完全充分传递到铸造工件上去，料柄厚度必须在15mm以上。注意：冲头直径∮45～55mm的场合—————料柄厚度15～20mm（参考）∮60～70mm的场合—————料柄厚度20～25mm（参考）高速射出低速射出速度增压高速启动电气油压延迟低速启动位置增压位置（LSPC）高速位置（LSHS）射出“O”点压射速度表示曲线3．计算“高速切换位置”的决定方法（LSHS）1）浇

7、口之后的铸造品重量W0＝制品＋排气道（渣包）2）浇口之后的铸造品体积W1＝W0／铝比重3）冲头截面积A1＝｛π×（冲头直径）²｝／4 4）高速射出行程L1＝W1／A1 5）高速设定位置L ＝L1＋L2＋L3 L1：高速射出行程（理论计算值）L2：高速启动距离；电气、油压延迟距离=1.0～1.5cmL3：料柄厚度＝1.5～2.5cm（冲头直径∮60～70mm的场合）6）以L设定基准、然后在从该位置以5mm间隔往后数值拉开，并检查铸造位置。举例：W0＝170gA1＝｛π×6²｝／4＝28.3cm²W1＝170／2.6＝65.4cm³L1＝W1

8、／A1＝65.4／28.3＝2.3cm冲头直径=6cmL ＝L1＋L2＋L3＝2.3＋1.0＋2.0 ＝5.3cm7）如果一模要取多个，而且让浇道的熔汤不要上升时（熔汤到达模具浇口位置），在本