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1、KINGBROTHER深圳金百泽PCB设计、PCB快速制造.SMT加工、组装与测试、硬件集成电话：0755-26546699-223机械钻孔浅谈前言:山于激光钻孔的设备昂贵，技术还不是1•分完善，所以在当今市场钻孔主流还是机械钻孔，但随着现代电子产品日益向小型化、高集成、高性能的趋势发展，对钻孔的孔径要求越来越小，钻孔精度越来越高,超短槽孔及长的槽孔也越来越多，I仏n近几年国内线路板行业的神速发展，使得本行业的竞争越来越强烈,降低成木，提高生产效率早就成了眉头z急，孔径小或要求精度高的板，各厂的市场部冇理由
2、可以在价格上做调整弥补，然而在机械钻孔屮碰到最小孔径较大但有超短槽孔或长的槽孔时，不但严重影响住产效率月•生产成本“呼”一声提高一半，町谓苦不堪言，为此木人就钻超短槽孔及长槽孔的一些工艺控制及经验浅谈：一、解释1.超短槽孔：长度LW2X孔径（4））备注：以上孔径XI.5mm的槽孔，（孔径＜l）＞1.5mm的槽孔、单血板无需理会）。长槽孔：长度L〉2X孔径1、见图二2.槽孔表示：SLOT位二、分析超短槽孔：一•般的控制方法是减少叠数（厚度）一半，减慢IN-Feed为原参数的1/10改善其质最，其实我们只需仔细
3、分析具受力方向，充分利用其公差，就可以完全保证产量、钻孔质量、不影响成本，方法如下:a、超短槽孔客户给的角度倾斜公差最小有5°,长度公差最小有土0.05mm#至更人。（此公差表示线路板对钻孔的耍求，不是客户对成本线路的耍求，因线路板对钻孔的耍求是包含了后工序公差，例如：成品喷锡线路板的要求为＜t）1.0±0.05mm,则给到钻孔的要求为:4）1.15±0.025mm,其中0.15为做钻孔后工序预备值）b、角度倾斜的控制因为钻孔机spindle的旋转方向为顺时针方向，在钻孔过程屮的受力如下图：（用G85命令钻
4、孔）根据长期实验得出e1.5mm以下的加硬钻咀每钻2.0mm厚度板,偏转角度为3°-5°,而每修改偏转0.05mm则角度x83A斜3°，为此我们既可以大胆的把程式内槽位的角度做修改，例如：0的钻咀（修改氏度，见后叙）程序做如下修改：XYG85X1.0Y0修改为:XYG85X1.0Y-0.05KINGBROTHER深圳全百泽或XYG85X0Y1.0修改为:XYG85X0.05Y1.0如果我们钻6.Omin厚度的板,①上面2.0mm的板按逆时②中间2.0mm的板针递增倾斜③下面2.0mm的板以上的方法可保证每
5、块板都在公差范围Z内且不会影响产量。c、长度的控制因为钻孔G85命令ExcelIon格式的钻法是选钻两头再钻中间，然后交替钻孔，如下：*1.0钻咀，程序XYG85X1.0Y0,先钻XY再钻XI.0Y0,然后钻X0.5Y。所以在此过程中第一个孔XY的位置是不会变的，但在钻X1.0Y0此孔吋，会出现四面受力不同向悬空的一边倾斜，造成槽孔变煎，变煎的程度和钻咀的人小及钻孔厚度有关连，所以钻短槽所加长的长度不一样，见下表：加硬钻咀钻短槽需加长的长度倾斜0・5~0.850.150.050・9~1・30.10.051・
6、3~1・50.080.051・55~2.10.05不变2.1以上不变不变例如：现以短槽钻咀4)1.05钻孔程序:XYG85X1.0Y要求:1.05X2.05(±0.05)我们在保证长度倾斜度的情况将程序更改为：XYG85X1.1Y-0.05,即可按正常生产。按以上程序钻6mm的板，结果如下：①上面2.0mm的板:1.05X2.09②中间2.0mm的板：1.05X2.05由上到下递减变短③下面2.Omni的板：1.05X2.02d：钻单面板无需更改2、钻长槽孔钻长槽孔用G85钻不存在倾斜和偏煎现象，出现的问题
7、，槽位多时严匝影响生产效率。例如：1个1.0X5.0的槽孔的孔数达到33个，而这些槽位大多数是插一些金属外框脚，对孔捲要求不严，所以每家厂都希望减少所钻的孔数，一•般的方法是将程序重新用人工编织达到目的，这样造成工程技术人员任务重大,KINGBROTHER深圳全百泽PCB设计、PCB快速制造、SMT加工、组装与测试、硬件集成电话：0755-26546699-223其实我们可利用机器的特点，机器在钻孔时，程序不变，只需加人程序内钻
8、牡人小即可改变孔数，实际用的钻nil不变。例如：1.0X5.0的槽孔只需将程序
9、1.0改为2.0（钻孔的钻咀不变），则所钻的孔数只有17个，孔数减少了16个且孔壁质量也可以，（改程序内的钻卩II.,不同机不同操作系统有些差別，这里不详谈）三、结果：通过以上的分析和修改,在钻槽孔时大大的提高了生产效率，现将钻槽孔的有关参数供参（Speed不变）孔径超短槽孔长槽孔DiameterSpeedFeedSpeedFeed0.5-0.75不变0.8不变1.50.8-0.95不变1.0不变1.81.0-1
