机械钻孔方案

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1、一、编制依据1二、工程概况与地质情况1三、施工力量部署1四、工期及施工进度计划4五、施工工艺4六、主要质量保证措施8七、质量验收标准13八、主要安全文明施工保证措施15一.编制依据1、《建筑桩基技术规E》(JGJ94-94)；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；3、该工程的《岩土工程勘察报告》及部份设计图纸。二、工程概况与地质情况该工程设计形式为钻孔桩基础，桩数为32根，桩长2-3m,桩径①800mm、①900mm、二种，单桩承载力设计值100KN^1500KNo主筋为虫12统长设置；篩筋为非

2、加密区4)8@250、加密区4)10@100o桩身婭强度为C25,封底姓强度同桩身焉:强度。该工程主体结构为框架结构，抗震设防烈度为6度，耐火等级为二级，属三类低层办公楼，合理使用年限为50年。2、地质情况本工程地基分层为：桩持力层为屮风化泥岩。(详见《岩土工程勘察报告》。三、施工力量部署我公司针对本工程的实际情况，选用两台液压步履式泵吸反循环钻机成孔，殓水下灌注技术成桩，施工设备、人员力量配备如表:施工设备配备表设备机具名称规格型号数量备注正反循环钻机SZ-506台成孔、清孔、灌他潜水泵25m扬程10台漏斗1.5m36个灌注

3、导管◎250120m电焊机普通6台电焊钻头4)1200,4)1300,4)14008个用于成直孔扩大头扩张器6个扩底工组l-L

4、f亠人数姓名或说明工程管理部工程负责人1质安员2施工员4成孔、成桩组机长6负责钻孔、安装钢筋笼及水下灌注栓工作班长12普通工人48制笼组电工、焊工12负责制作钢筋笼四、工期及施工进度计划每机每天完成3根，施工准备五天，共6天。五、施工工艺附：钻孔灌注桩工序流程图。1、成孔工艺a、首节做孔口磴护筒按设计图纸测量放线定桩位后，采用原人工挖孔桩成孔护壁设置孔口桧护筒，焉:护壁厚150mm,护筒需挖至原土层。

5、施工期吋用桩位十字控制中心，并将十字控制线及高程引至第一节碇护壁上并埋设铁钉做好标志，供钻机钻头准确对准中心及控制钢筋笼、栓灌注顶面。b、泥浆池、沉淀池设置。按施工平血图设一个泥浆池，规格3X2X1.5m3,沉淀池用泥砂包围成，容积30m3oc、钻机就位钻机就位必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验收签字后方可钻孔。d、钻孔技术人员和机班长校止钻机立轴的垂直度及核对钻头与桩径相符后移交给班长施工，为防止孔壁坍塌，在钻进过程中，利用回填的泥

6、岩和水混合在钻头回转搅拌下自造泥浆，泥浆浓度宜维持在1.05-1.20Z间，泥浆顶面平自然地面，使孔中的泥浆高出地下水位0.5——1.0m以上，泥浆所产生的液柱压力可以平衡地下水压力，并对孔壁有一定的侧压力维持孔壁的稳定。当泥浆浓度小于是1.05时,要正循环造浆钻进，当泥浆浓度大于1.25时，要加水稀释泥浆。用反循环钻进时，应事先使泥浆池浆面高于孔、沟泥浆面，以便泥浆及时入孔，保持孔内泥浆，并控制好进尺，以防堵塞。依据反循环钻进时排岀来的渣土岩样来判别正在钻进的土层，钻进到设计深度时，回转不进尺，开泵吸磴，如吸上来循环液中无確

7、吋，将钻具提离孔底，停泵15分钟后仍能放回原处，起钻。钻进时要尤其注意控制好泥浆浓度,泥浆要及时排出或用车拉走。钻进到持力层后，应采用反循环工艺从反循环管路屮排出的岩样中取样，经监理、勘察方等鉴定认可后，按设计要求深度钻进。至此成直孔结束。起完直孔钻具，立即下扩底钻头，连接好扩底钻头、钻杆及主动钻杆，把扩底钻头放至孔底校核孔深及有关钻具的相关数据是不是相符，如一致在主动钻杆上划出扩底行程，启动泥浆泵排完循环系统内的空气后启动砂石泵进行反循环扩底，直到扩刀按照要求完全张开，至扩底直径、高度满足设计要求为止。捉升扩底钻具，扩底成孔

8、完毕。e、清孔钻至设计深度后，即可终孔。终孔后，如吸上來循环液中无渣吋,将钻具提离孔底，停泵15分钟后仍能放回原处，起钻，至此成直孔完毕。扩底起出直孔钻头后，立即下入扩底钻头，连接扩底钻头、钻杆及方钻杆。把扩底钻头放至孔底并校核该孔深与有关钻具之相关数据是否相符，如一致，启动泥浆泵排完管内空气后启动砂石泵，并根据该桩的扩底要求在钻杆上划好扩底行程，进行反循环扩底，扩到预定位置，且反循环无渣排出，即可认为扩底完成，然后起钻。起钻后如发现实际扩底尺寸不够，必须重新扩底，宜至符合设计要求。整个施工过程必须保证孔内水位不能低于孔口，以

9、防水位过低，孔内压力失衡，造成孔壁坍塌。以上过程，技术人员和机班长共同完成。为保证桩孔垂直度，开钻前，每次加杆后都要用水平尺校正立轴垂直度。扩底达到要求后，下原反循环钻头，反复扫孔，并利用反循环泵将悬浮钻渣和相对密度较大泥浆抽出，清孔后，孔中泥浆比重应在1.05-1.20范围