段悦毕业论文

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1、毕业论文题口炼钢工艺流程研究院（系）冶金与材料工程学院专、lk班级学生姓名段悦学号2008820047指导教师杨自立职称讲师评阅教师职称2011年6月10H学生毕业论文原创性声明本人以信誉声明：所呈交的毕业论文是在导师的指导下进行的设计工作及取得的成果，论文屮引用他人的文献、数据、图件、资料均已明确标注出，论文中的结论和结果为本人独立完成，不包含他人成果及为获得重庆科技学院或其它教育机构的学位或证书而使用其材料。与我一同工作的同志对本设计所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。毕业设计作者:段悦2011年06月10日目录目录1摘要21.连铸坯纯净度与产品质量31

2、.1纯净度与质量的关系31.2提高纯净度的措施32•连铸坯的表面质量42.1表面裂纹42.2表面夹渣52.3皮下气泡与气孔63•连铸坯内部质量63.1中心偏析63.2中心疏松73.3内部裂纹74•连铸坯的外观形状84.1鼓肚变形84.2菱形变形84.3连铸坏变形9摘要连铸坯质量决定着最终产品的质量。从广义来说所谓连铸坯质量是得到合格产品所允许的连铸坏缺陷的严重程度，连铸坏存在的缺陷在允许范围以内，叫合格产品。连铸坯质量是从以下几个方面进行评价的：(1)连铸坯的纯净度：指钢中夹杂物的含量，形态和分布。(2)连铸坯的表面质量：主要是指连铸坯表面是否存在裂纹、夹渣及皮下气泡等缺陷。

3、连铸坯这些表面缺陷主要是钢液在结晶器内坯壳形成生长过程屮产生的，与浇注温度、拉坯速度、保护渣性能、浸入式水口的设计，结晶式的内腔形状、水缝均匀情况,结晶器振动以及结晶器液面的稳定因素有关。(3)连铸坯的内部质量：是指连铸坯是否具有正确的凝固结构,以及裂纹、偏析、疏松等缺陷程度。二冷区冷却水的合理分配、支撑系统的严格对中是保证铸坯质量的关键。(4)连铸坯的外观形状：是指连铸坯的几何尺寸是否符合规定的要求。与结晶器内腔尺寸和表面状态及冷却的均匀程度有关。本文从以上四个方面对实际生产中连铸坯的质量控制采取的措施进行说明。1・连铸坯纯净度度与产品质量1.1纯净度与质量的关系纯净度是指

4、钢屮非金属夹杂物的数暈、形态和分布。与模铸相比，连铸的工序环节多，浇注时间长，因而夹杂物的來源范围广，组成也较为复杂；夹杂物从结晶器液相处内上浮比较困难，尤其是高拉速的小方坏夹杂物更难于排除。夹杂物的存在破坏了钢基体的连续性和致密性。大于50nm的大型夹杂物往往伴冇裂纹出现，造成连铸坏低倍结构不合格，板材分层，并损坏冷轧钢板的表面等，对钢危害很人。夹杂物的人小、形态和分布对钢质量的影响也不同，如果夹朵物细小，呈球形，弥散分布，对■钢质量的影响比集中存在要小些；当夹杂物大，呈偶然性分布，数虽虽少对钢质虽的危害也较大。例如：从深冲钢板冲裂废品的检验中发现，裂纹处存在着100〜30

5、0pm不规则的CaO・AHO3和Al2O3的大型夹杂物。再如，由于连铸坏皮卜•有AI2O3夹杂物的存在，轧成的汽车薄板表面出现黑线缺陷,导致薄板表而涂层不良。还冇用于包装的镀锡板，除要求高的冷成型性能外，对夹杂物的尺寸和数量也冇相应要求。国外生产厂家指出，对于厚度为0.3mm的薄钢板，在In?面积内，粒径小于50屮n的夹杂物应少于5个，才能达到废品率在0.05%以下，即深冲2000个D1罐，平不到1个废品。可见减少连铸坯夹杂物数量对提高深冲薄板钢质量的重耍性。对于极细的钢丝（如直径为0.01〜0.25mm的轮胎钢丝）和极薄钢板（如厚度为0.025mm的镀锡板）中，英所含夹杂物

6、尺寸的要求就可想而知了。此外，夹杂物的尺寸和数量对钢质最的影响还与铸坯的比表血积存关。一般板坯和方坯单位长度的表面积（S）与体积（V）之比在0.2〜0.8。随着薄板与薄带技术的发展，S/V可达10〜50,若在钢屮的夹杂物含量相同情况卜•，对薄板薄带钢而言,就意味着夹杂物更接近铸坯表面,对生产薄板材质罐的危害也越人。所以降低钢屮夹杂物就更为重要了。1.2提高纯净度的措施捉高钢的纯净度就应在钢液进入结晶器之前，从各工序着手尽量减少对钢液的污染，并最大限度促使夹杂物从钢液中排除。为此应采取以下措施：⑴无渣出钢。转炉应扌当渣出钢；电炉采用偏心炉底出钢，阻止钢渣进入盛钢桶。⑵根据钢种的

7、需要选择合适的精炼处理方式，以纯净钢液，改善夹杂物的形态。⑶采用无氧化浇注技术。经过梢炼处理后的钢液氧含量已降到20X106以下；在盛钢桶一中间罐一结晶器均采用保护浇注；中间罐使用双层渣覆盖剂，钢液与空气隔绝,避免钢液的二次氧化。⑷充分发挥小间罐冶金净化器的作用。采用吹Ar搅拌，改善钢液流动状况，消除中间罐死区；加大中间罐容量和加深熔池深度，延长钢液在中间罐停留吋间，促进夹杂物上浮，进一步净化钢液。（5））连铸系统选用耐火度高，触损小，高质量的耐火材料，以减少钢屮外來夹杂物。⑹充分发挥结晶器的钢液净化器