沉积物中铜含量高的原因分析及处理对策

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1、沉积物中铜含量高的原因分析及处理对策张连芹（华屯国际屯力股份邹县发电厂）［摘要］:机组大修化学监督分析汽包沉积物、蒸汽通流部位沉积物，结果显示为铜垢，铜含量高。对其进行了原因分析并提出了处理对策，对今后同类型机组的安全稳定运行起到借鉴、参考价值。［关键词］:沉积物；铜含量高；原因分析；处理对策1前言2012年8月某机组停机大修开始，到大修结束，历时70多天。在汽轮机揭缸后的第一时间,化学监督人员准时到达现场进行化学监督检查、分析、刮取垢样，并对其进行分析化验。分析结果显示汽包沉积物、蒸汽通流部位沉积物都为铜垢（CuO%>20%可视为铜垢），铜含量高。2机组汽包及蒸汽通流部位

2、沉积物分析结果如下表：表1汽包沉积物分析数据检验项目单位取样部位及分析值汽包东端人孔门底部汽包西端人孔门底部汽包西端第一下降管底部颜色/黑色黑色黑色灼烧失重%-4.05-2.99-5.27Fe2O3%63.2068.8165.98AbOs%///CuO%36.7429.7035.76CaO%0.420.010.07MgO%0.090.090.13P2O5%0.370.330.32SO?%000酸不溶物%000SiO2%0.020.020.02Fe?04%///E总■■'%96.7995.9797.01检验项目单位缸别高压缸2、3、4级叶片5、6级叶片7、8、9级叶片颜色/黑

3、灰色黑灰色黑褐色NaOH%000Na2CO3%000NalICO3%0.830.580.92Na2S04%0.060.230.97NaCl%0.010.010.01Na2SiO3%0.030.040.06Na3P04%0.0200.26其他NQ盐%///工水溶%0.950.862.22S102%0.120.140.18Fe205%4.313.925.86CuO%98.9895.8395.16CaO%000MgO%000P2O5%1.062.322.31A12O3%///灼烧失重%-6.17-6.02-7.16E总和%98.3096.1996.35表2蒸汽通流部位沉积物分析表

4、3上一次机组大修汽包、高压缸叶片沉积物检验项目单位取样部位及分析值汽包东端底部汽包西端底部高压缸3、4、5级叶片高压缸6、7、8、9级叶片颜色/黑色黑色黑色黑色灼烧失重%-3.00-3.21-8.59-8.17Fe2O?%90.0990.500.170.19AbOa////NaOH%0000Na2CO3%001.051.05NaHCOs%1.661.660.830.83Na2SO4%0.0980.0190.0320.54NaCl%0.0760.0290.170.023Na2SiO3%0.0120.0080.0160.016NasP04%0.0230.0630.331.11N

5、a2O%0.0180.0080.401.00CaO%00.410.321.23MgO久0.150.0290.380.088CuO%9.888.0795.0093.75PG%1.781.915.655.25S0?%2.202.264.673.99酸不溶物%0000SiO2%0.0150.0151.081.00另总和%103.00101.77101.51101.90由以上三个表中数据可知，本次机组大修与上次大修沉积物中铜含量高，特别是汽包中的沉积物已由上次大修分析为铁垢变为这次分析为铜垢。3铜含量偏高的原因分析3.1造成给水系统中的铜含量高的因素给水系统中的铜含量高多来自于凝结

6、水、给水系统铜部件的腐蚀产物，而本次机组已于2008年大修时进行了凝汽器改造，把原先的铜管更换为不锈钢管，管子材料为TP316L,其强度高，耐蚀性好。因此来自于凝汽器的铜含量可忽略。3.2因供热设备存在缺陷，引起疏水水质不合格，从而造成汽水品质不合格，使系统内铜、铁含量超标本次大修热力系统沉积较上次大修明显偏高，由于化学处理方式、处理药品及开停机操作均没有发生明显变化，大修间隔期间发生变化的只有单一的发电模式改为热电联产。通过改供热后该机组供热疏水回收导致给水、饱和蒸汽的汽水品质超标统计如下表：时间氢导超标时数（小时）给水饱和蒸汽过热蒸汽2011年1月氢导超标两次，各701

7、小时、70小时2011年2月230336/2011年11月148110942012年1月因供热首站A加热器泄漏三次，造成该机组汽水品质恶化分别达83小时、15小时、10.5小时由上表数据统计可以看出，因供热造成的水汽品质恶化，已严重影响了热力系统水汽品质。3.3低压加热器铜管可能存在铜腐蚀风险该机组给水加氨和联氨处理，氨的加药点设在高速混床出口母管处，由于氨的挥发性高,加入氨的高混出水在到达低加时，是均匀的，给水pH值也控制在合格范围内。若加氨泵失控而加入过多的氨，非常容易在低加发生氨对低加铜管的腐蚀，特别是低加汽