数控铣削论文2

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1、一、数控加工工艺:1、加工准备：木零件根据如图1-1所示的零件图加工要求，选用FANIC-OI系统的数控铳床，毛坯材料150X120X25的45号钢。切削性能较差,由于该零件没冇复杂的加工区域，机械加工完全可达到精度要求，故不必采用电火花加工。该零件的加工难点在于薄璧处的加工，在保证表面粗糙度要求的同时，还耍保持零件的刚度精度的要求。且加工精度比较高，要求在加工前进行退火处理，在精加工前进行适当的淬火和冋火处理。此外该零件曲面较少，大部分采用2D外形加工，以缩短加工时间提高生产率。详细工艺见后文，该零件实体模型如图1-2所示：—

2、匚6030图1-1:工件零件图图1-2：实体模型图其数控编程任务书见表1-1。表1-1数控编程任务书06数控二班数控编程任务书产品零件图号08001-01任务书编号零件名称板类零件使用数控设备加工中心共1页第1页主要工艺说明及技术要求1.数控铳削加工零件的尺寸精度和表而质量均需达到图纸耍求，详见产品工艺卡片。2.技术要求见零件图收到编程时间2008年12月20日经手人编制李春华审核编程李春华审核批准2、热处理工艺介绍：采用适当的方式对金属材料或工件进行加热、保温和冷却以获得预期的组织结构与性能的工艺称热处理。钢的热处理原理主要是

3、利用钢在加热和冷却时内部组织发牛转变的基本规律，人们根据这些基本规律和性能要求，来选择加热温度、保温时间和冷却介质等有关参数，已达到改善钢材性能的冃的。根据热处理的目的、加热和冷却方法的不同，热处理大致分类如下：整体热处理（退火、正火、淬火、调质、稳定化处理、固溶热处理、固溶热处理和时效），表面热处理（表面淬火和冋火、物理气相沉淀、化学气相沉淀、等离子化学气相沉积），化学热处理（渗碳、碳氮共渗、渗氮、渗其他非金屈、渗金屈、多元共渗、溶渗）。3、确定零件的装夹方案：工件毛坯在工作台上的安装方式主要根据工件毛坯的尺寸和形状、生产批量

4、的大小等因素来确定，一般大批量生产吋考虑使用专用夹具，小批量或单件生产时使用通用夹具（如机用虎钳等），如果毛坏尺寸较大也可以直接装夹在工作台上。本零件毛坯外形方正，使用机用虎钳装夹即可。4、零件精度的分析：该零件虽然结构较为简单，但加工精度要求较高，为保证尺寸，耍求粗精分开，按粗加工-精加工的顺序加工，选用正确的切削用量等措施來保证。详细尺寸要求见下图或木设计自带的图形部分，如图1-3：图1-35、数控铳削加工工序：铳削加工大致分成粗精两部分。首先采用D16的立铳刀粗精铳外形轮廓，再选用*9.8的钻头钻孔（先用中心钻定位）然后采

5、用D10的立铳刀粗精铳内型腔轮廓，同吋加工三个键槽。再次选用D25.6的钻头粗加工D26的孔。随后采用D10立铳刀扩孔。最后手动去毛刺，自检自查。6、刀具的特殊要求：数控刀具应适应加工零件品种多，批量小的要求，除应具备普通刀具应有的性能外，还应满足：1）刀具切削性能和寿命稳定可靠。用数控机床进行加工吋，对刀具实行强迫旱稻或有控制系统对刀具寿命进行管理。数控刀具不但切削性能要好，而且要性能稳定，同一批刀具的切削性能和刀具寿命不得冇较大差异，以免频繁的停机或加工工件大量报废。2）刀具应由较高的寿命。应选用切削性能好、耐磨性高的涂层刀

6、具以及合理的选择切削用量。3）应确保可靠的断屑、卷屑和排屑。紊乱且协会给自动化生产带來极大危害。4）能快速的转位或更换刀片以及换刀或自动换刀。5）能迅速、精确的调整刀具切削尺寸。