数控系统的故障诊断和方法

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1、数控系统的故障诊断和方法数控系统的故障诊断：⑴初步判别通常在资料较全时，可通过资料分析判断故障所在，或釆収接口信号法根据故障现象判别可能发生故障的部位，而后再按照故障与这一部位的具体特点，逐个部位检查，初步判别。在实际应用屮，可能用一种方法即可查到故障并排除，冇时需要多种方法并用。对各种判别故障点的方法的掌握程度主要取决于对故障设备原理与结构掌握的深度。(2)报警处理①系统报警的处理：数控系统发牛故障时，-般在显示屏或操作而板上给出故障信号和相应的信息。通常系统的操作于•册或调整于•册中都有详细的报警号，报警内容和处理方法。由于系统的报警设置单一、齐全、严密、明确、维修人员可

2、根据每--警报后而给出的信息与处理办法自行处理。②机床报警和操作信息的处理：机床制造厂根据机床的电气特点，应用PLC程序，将一些能反映机床接电气控制方面的故障或操作信息以特定的标志，通过显示器给出，并可通过特定键，看到更详尽的报警说明。这类报警可以根据机床厂提供的排除故障手册进行处理，也可以利用操作面板或编程器根据电路图和PLC程序，查出相应的信号状态，按逻辑关系找出故障点进行处理。(3)无报警或无法报警的故障处理当系统的PLC无法运行，系统己停机或系统没冇报警但工作不正常时，需耍根据故障发生前后的系统状态信息，运用已掌握的理论基础，进行分析，做出正确的判断。下面阐述这种故障

3、诊断和排除办法。故障诊断方法：1、常规检查法：口测口测故障板，仔细检查有无保险丝烧断，元器件烧焦,烟熏，开裂现彖，有无界物断路现象。以此可判断板内有无过流，过压，短路等问题。手摸川手摸并轻摇元器件，尤其是阻容，半导体器件冇无松动Z感，以此可检查岀-些断脚，虚焊等问题。通电首先用万用表检杳各种电源Z间有无断路，如无即可接入和应的电源，II测有无冒烟，打火等现象，手摸元器件有无异常发热，以此可发现一些较为明显的故障，I何缩小检修范围。例如：在哈尔滨某工厂排除故障时，机床的数控系统和PLC运行正常，但机床的液压系统无法启动,用编程器检查PLC程序运行正常，各所需信号状态均满足开机条

4、件。进一步检查中发现,PLC信号状态与图纸和设备上的标记不一致，停机拔出电路板检查，发现PLC两块输出板编址不对，与另两块位置搞错，经交换后，机床正常运转。对于发生这个故障的机床所采用的S1MATICS5-150K可编程控制器，只耍编址正确，无论将线路板的位置怎样排列，系统均能正常运转，但相应地执行元件和信号源必须正确地对应，一旦对应错误就会发牛故障，甚至毁坏机床。另外,根据用户提供的故障现象，结合口己的现场观察，运用系统丁•作原理亦可迅速做岀正确判断。仪器测量法当系统发生故障后，采川常规电工检测仪器，工具，按系统电路图及机床电路图对故障部分的电压，电源，脉冲信号等进行实测判

5、断故障所在。如电源的输入电压超限，引起电源监控可用电压表测网络电压，或用电压测试仪实时监控以排除其它原因。如发生位置控制环故障可用示波器检査测量回路的信号状态，或用示波器观察其信号输出是否缺和，有无干扰。例如，上海某厂在排除故障中，系统报警，位置环硬件故障，用示波器检查发现有干扰信号，我们在电路中用接电容的方法将其滤掉使系统工作正常。如出现系统无法回基准点的情况，可用示波器检查是否冇零标记脉冲，若没冇町考虑是测量系统损坏。用对编程控制器进行PLC中断状态分析：町编程序控制器发生故障时,其屮断原因以中断堆栈的方式记忆。使用编程器可以在系统停止状态下,调出屮断堆栈和块堆栈，按其所

6、指示的原因，杳明故障所在。在对编程序控制器的维修屮这是最常用有效和快速的办法。2、接口信号检査：通过川可编程序控制器检査机床控制系统的接口信号，并与接口手册的止确信号相对比，亦可查出和应的故障点。3、诊断备件替换法：现代数控系统大都采用模块化设计，按功能不同划分不同模块，随着现代技术的发展，电路的集成规模越來越大技术也越來越复杂，按常规方法，很难把故障定位到-个很小的区域，而一旦系统发生故障，为了缩短停机时间，我们可以根据模块的功能与故障现彖，初步判断岀可能的故障模块，用诊断备件将其替换，这样可迅速判断出冇故障的模块。在没有诊断备件的情况下可以釆用现场相同或相容的模块进行替换

7、检查，对于现代数控的维修，越来越多的情况采川这种方法进行诊断，然后川备件替换损坏模块，使系统止常工作。尽最大可能缩短故障停机时间，使用这种方法在操作时注意一定要在停电状态下进行，还要仔细检查线路板的版本，型号，各种标记，跨接是否相同，对于有关的机床数据和电位计的位置应做好记录，拆线时应做好标志。4、利用系统的白诊断功能判断：现代数控系统尤其是全功能数控具冇很强的白诊断能力，通过实施时监控系统各部分的工作，及时判断故障，给出报警倍息，并做出相应的动作，避免事故发生。然而冇时当硕件发生故障时，就无法报警，冇