故障维修与诊断

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1、第一章故障的定义？产品丧失规赵的功能称为失效，对可修复的产晶也称为故障。故障是一•种不合格状态：机器对其原始状态发生可识别的偏离，这种偏离对特定的使用者来说是不合格的。故障的分类？1.按故障形成的时间规律分类（1）渐发性故障（磨损故障）由于某些损伤过程的发展，导致机械设备初始参数劣化而造成。特征：在规定的时间段内，故障概率与已经工作过的时间有关。时间越长发生故障的概率越高。（2）突发性故障是各种不利因素和偶然的外界影响共同作用而造成。这种作用超出了机械设备所能承受的限度，发生故障的时间间隔是随机变量。特征：在规定的时间内，故障率与已工作过时间无关。故障是突然发生，事先无征兆。对渐发性故

2、障可以通过加强技术维护來减少，而对突发性故障则不能。2.按故障因果关系分类功能故障指一个产品不能满足规定性能标准的现象。①完全丧失功能。②达不到规定的性能水平。潜在故障是一种能指示功能故障即将发牛的可以鉴别的实际状态。（是丧火功能前的状态变化）。3.按故障影响后果分类机器故障是由最重耍的零部件和系统的工作情况所决定。有些零部件发牛故障不至于造成严重后果。例如：汽车故障分类：致命故障严重故障一般故障轻微故障。造成故障的结构因素？1.机械结构因索（1）连接件配合性质的破坏①动配合件间隙的増大。②静配合件的减弱。（2）零件间相互位置关系的破坏由于零件的磨损或变形造成：①零件本身各工作面Z间相

3、互关系破坏。②不同零件Z间相互关系破坏。机（3）构工作协调性的破坏2.导致结构因索改变的能量因素①周围介质能量：环境、负荷，与操作冇关。②机器运行的内部能量：热能、动能。③材料潜伏能量：内应力，与制造、装配冇关。可靠性、无故障性、耐久性的定义？可靠性：机械产品在规定的条件下，在规定的时间内，无故障地完成其规定功能的能力。可靠性包括：无故障性——产品在一定时间内连续不断地保持工作能力的性能。耐久性——产品在达到报废Z前（使用期间按规定进行维修），保持其工作能力的性能。维修的概念?对于可修复产殆，从寻找、发现故障部位起，到修理、安装、调幣、复原、试验、恢复止常工作状态的全过程。维修性：可修

4、复产殆在维修时的难易程度。是产殆设计时所决定的I古I有属性。图14可靠性与维修性关系可靠性设计和最佳可靠度？町靠性设计：从经济观点在可靠性和维修性Z间求平衡，获得最佳可靠度。制造费用与维修费用Z和的最小值所对应的R（t）即为最佳R（t）o磨损的概念？机械设备在工作过程屮，相对运动零件的表面上发生尺寸、形状、农面质量变化的现象。磨料磨损的概念?rh于摩擦副的一个表而存在硕的凸起部分，或者两个表HHZ间存在硬质颗粒，在发牛相对运动时，表而被挤压或刮削而破坏。黏着磨损的机理？摩擦副表而产生高温，材料表面强度降低，承受高压力的表面凸起部分相互黏着（溶合），在相对运动中被撕裂，使材料从强度低的衣

5、面转移到强度高的农面。后來：摩擦副咬死或划伤。疲劳磨损的概念及特点？定义：摩擦副材料表面匕局部区域在循环接触应力作用卜•产生疲劳裂纹，由于裂纹扩展而分离出微片和颗粒的磨损形式。特点：经过一定次数（临界次数）的循环接触应力作用才发生。疲劳断裂的概念？指零件在经历反复多次的应力或能量循环作用后才发生的断裂。腐蚀的分类和条件？1.金属零件的化学腐蚀金属和和外部介质直接起化学作用。如高温氧化、在非水溶液中腐蚀。金属表而只要存在腐蚀介质，就可能遭到腐蚀。如机油中的有机酸、燃油中的硫。2.电化学腐蚀产牛的条件：存在电解质存在电位差变形的定义和分类？立义：由于受力的作用，使零件的尺寸或形状产牛•改变

6、的现象。（1）弹性变形（2）蜩性变形第二章机械故障规律？指故障率与使用时间的关系。故障率变化：早期故障期、偶然故障期、磨损故障期。配合件磨损规律，如何指导使用和维修？表示配合件的磨损与使用时间的关系。⑴磨介阶段⑵正常工作阶段（3）事故性阶段磨损Illi线的指导意义：①第二阶段是机器正常工作的有效阶段,*定的故障辜时间图2・1典型机器故障率曲线它决定配合件的寿命。__s最大—s初T——配合件的最大间隙、初始间隙;止常工作时间（寿命）：tana式中：s最大、s初tana——间隙增长率。磨损速度不仅与工作条件、零件材料、加工精度、装配质最有关，还与使用和保养有关。②需要规疋一个磨合期，并加强

7、磨合期的保养。③间隙达到S最大时，必须进行修理或更换。使用极限、允许极限？1.使用极限指产品尚未达到损坏或不能工作状态，但继续使用，可靠性将降低到不能允许的程度。是能否正常使用的界限。达到此极限时，磨损急剧增加、性能急剧恶化，必须修理。2.允许极限（允许不修值）保养周期或修理间隔期图2-3机械的极限状态指产品在下次保养或修理Z前还能继续维持止常nJ靠工作，不超出使用极限的状态。是立即修理还是下次修理的界限。用來判断能否继续工作一个修理间隔期，取