ie定义及流程分析

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1、1・IE(IndustrialEngineering)的概念1-1IE的定义j应用分析、设计的原理、技巧，并配合数学、白然科学、社会科学等专门知识和经验，且透过「设计」、「改善」、「标准化」来进行人、材料、设备等生产要素的综合，以建立良好的工作系统，并使系统所期待的机能可稳定发挥。T「设计」一对未来的工作制定新系统。「改善」一对现行的工作系统修正为更好的系统。「标准化」一使设计或改善后的系统能落实，以发挥应有的机能。tIE的基础部份就是工作研究。而工作研究又分类如下：/流程分析T"大处着眼.方法研究〈/工作研究'动作

2、分析TM小处着眼吋间研究1-21作研究的价值〜系统化研究以发现最佳的方法。T决定作业标准最精确的方法。T决定标准时间最精确的方法。丄应用范围宽广，无论直接或间接单位皆可应用。。教育训练的有效工具。1•流程分析2-1流程分析的内容及其应用的工具J从整个制程或一系列的操作做全盘考虑，分析下列项S：•工程的分割、顺序、配置合适否？•作业是否多余或重复？•搬运、停滞、储存的次数是否太多，时间是否太长?进而改善工作程序、方法，增加净作业比例及有附加价值Z作业，以提高工作效率。相关的分析工具有：制品流程线图(FLOWDIAGRAM)

3、作業者T从某工作站、分析作业者的操作方法、坡件、I匕右与机器间的相对关系，进而改善操作方法，以缩短工时或捉高机器效率。一般称为联合工程分析，其相关分析工具有:•人机器程序图•多动作程序图•操作人程序图2・2流程图分析图表的作用•可将工作的基本资料如搬运路线与距离、操作时间、制造数量、设备与机器产能、工作方法、使用的材料与工具等，具体、清晰地显示出來，以突破记忆力的限制，进而明确地把握问题的所有现象，以有效地进行改善。2・3流程分析的符号符号意义说明O操作直径3/8"的圆圈。凡一件物品、或目标经有意地改变其物理或化学性质，

4、此改变性质的过程称为操作。故操作常使材料、零件或加工更进一步接近完成。当然操作包含有事前准备及善后处理。◎搬运空心箭号。凡有意改变物体Z位置，由一处移至另一处，即为搬运。但其移动，如为操作或检验所附带发生者，则非搬运。□检验每边3/8"之正方形，为鉴定物体（原材料、零件、半成品、成品）的性质与规格之异同，而给予试验，比较或证明其数量及品质，称为检验，检验须有标准。D停滞正写的大字，由于预定的次一行动（如操作、搬运、检验）未马上发生，而产生的时间空档，此空档为非必要，或非控制情况之下产牛者。V储存为物品的保存或维持，但此行

5、动是在可控制的状态下，故储存行动的取消，须经制度或法定上的认可，如领出物料，须经有关人员签可。2-4工程分析表J何谓工程分析表•由计y等五种事象的符号构成，而将整个制程作详尽记录的图表。可利用此表来分析搬运距离，次数，停滞与储存时间等隐藏成本的浪费。•口J分为：制甜工程分析表一说明制程中原料、在制晶或零件被处理的过程。作业者工程分析表一说明操作者一连串的作业过程。T绘制方式：•以印刷好的表格绘制，格式有很多种，如附件。•直接以手绘于口纸上，如下例：搬運距離(M)單位時間(M)2112機底橫架(4?8呎長角鋼(1=)/儲

6、於2’高架上10厂、I丿搬至手推車3005丄運到#2鉤床•工程分析表的中央填写分析记号，右侧写作业内容或条件等，而左侧则写所需时间、搬运距离。T工程分析的实施步骤：•确定分析的冃的明确问题是什么？目的是什么？•如生产流程上Z瓶颈，距离太长的运搬，物体人员流动反复恒高，增进厂房利用率等。•现场调杳前的收集资料如设计图、工厂工作场所配图、作业人员表、材料基准表、机器设备一览表、工程程序表、试验检查规定、作业指导单、生产预定表等有关的制造数据。•决定分析单位的数量如每100个当作分析单位，则无论那一过程皆应以100个进行分析。

7、•收集资料以作成分析表©在工作现场进行，最好询问有关的领班，尽量不要询问作业者或离开现场在房间内询问领班。0确实而不遗漏的收集资料，存疑的地方须调查，勿以想象、猜测方式处理。©勿只靠询问，必要时，得收集过去的资料或以实测方式来补足。©工程分析记号是以目的分类，即考虑「为什么要做？」来分类，如：某零件经热处理后，放于地上2个小时，若以型态分类，则就放置而言是属于停滞；但放置的口的是为了使其自然冷却、或使其硕化，以改变该零件的性质，故应视为操作。©搬运距离的写法，可仅记录每个分析单位的总搬运距离，亦可以在距离栏以下列的格式记

8、录：（1次的搬運距離）*（每個分析單位的搬運次數）總搬運距離至于距离的测定以口测即可，通常一步以内的距离可不记入。©时间的写法，类似距离的写法，可仅记录总时间,亦可以在时间栏以卜列的格式记录：（一個單位的時間）*（分析單位的數量）總時間关于y的吋间计算，可用粉笔于零件上写上开始时刻，当发生其它事象时，再记上当时改变的