工业工程IE流程分析.ppt

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1、流程分析ProcessResearch程序分析方法程序分析系指工厂里从原物料至被制成成品这一连串的生产活动，对整个过程及个别过程进行分析改善的一种手法。程序分析程序分析主要以整个生产过程为对象，研究分析一个完整的工艺程序，从第一个工作地到最后一个工作地全面研究、分析有无多余或重复的作业，程序是否合理，搬运是否太多，等待是否太长等，进一步改善工作程序和工作方法。程序分析的目的取消不必要的程序（工艺、操作、动作）。合并一些过于细分或重复的工作。改变部分操作程序，以避免重复。调整布局，以节省搬运。重排和简化剩余的程序

2、，重新组织一个效率更高的程序程序分析的主要意义1)探讨工序系列组合是否合于目的性、经济性。2)探讨个别工序前后的关连性。程序分析图表人型的流程程序图物型的流程程序图线路图人机程序分析图联合程序图工作时双手的移动布置与路线分析产品/材料/人的流动分析整个制造程序分析闲余能量分析工艺程序图操作者程序图程序分析程序分析的改善对象：基本原则1）尽可能取消不必要的工序；2）合并工序，减少搬运；3）安排最佳的顺序；4）使各工序尽可能经济化；5）找出最经济的移动方法；6）尽可能地减少在制品的贮存。操作考虑下列因素有无工序、操作

3、可取消、合并、重排、简化1）不需要的工序或操作；2）改变工作顺序；3）改变设备或利用新设备；4）改变工厂布置或重新编排设备；5）改变操作或贮存的位置；6）改变订购材料的规格；7）发挥每个工人的技术专长。搬运考虑下列因素，哪些搬运可以取消、合并、重排、简化1）取消某些操作；2）改变物品存放的场所或位置；3）改变工厂布置；4）改变搬运方法；5）改变工艺过程或工作顺序；6）改变产品设计；7）改变原材料或零部件的规格。等待考虑下列因素，有无等待可以取消或缩短时间1）改变工作顺序；2）改变工厂布置；3）改造设备或用新设备。

4、检验考虑下列因素，有无检验工作能取消、合并、简化1）它们是否真的必需？有何效果？2）有无重复？3）由别人做是否更方便？4）能否用抽样或数理统计控制？程序分析的技巧一个不忘不忘动作经济原则；四大原则取消、合并、重排、简化；五个方面操作、运输、贮存、检验、等待；5W2H对目的、方法、人物、时间、地点进行提问。5WHY工序符号生产活动的各种不同的要素，可分类成加工、搬运、检查及停滞四种过程现象，这四种不同的过程现象各以符号来表示，表示的这些记号是根据日本工业规格（JIS）的“工序图示记号”JISZ8206所制订。定义及

5、记号：A.加工B.搬运C.检查D.停滞A.加工指原材料、零件、半成品依照生产的目的受到物理、化学、机械或被人为变更状态。记号：用大圆形作为加工记号。如碰上加工又要做检查时，则加工的大圆记号内加上检查的方型记号例：……指加工的第3工序.　　……加工中同时检查(外侧为主要工序).B.搬运指材料、零件、半成品、成品从某一位置被子移动至另一位置。记号：约为加工的大圆记号的1/2大小的小圆，内侧可注明搬运的机器或工具。……指用卡车搬运。有时因与大圆的记号不易区别，也有使用箭头记号（或）C.检查指材料、零件、半成品或成品的

6、品质特性或数量用方法加以检测，并将其结果与基准比较作为判别合格或秒合格。记号：……品质检查……数量检查……品质与数量的检查D.停滞指材料、零件、半成品或成品在某一位置滞留或存储。记号：----原材料、零件的存储----半成品、成品的存储----工序中的滞留。有时为了区别于存储，也可以把工序中的滞留用半圆（）为记号。工序图示记号（JIS）工序分类工序记号说明加工凡一件物品或标的物经有意的改变其物理或化学性质之过程，均可称为操作。操作使用的材料、零件经加工而完成。搬运原料、材料、零件或制品被移动至其他位置所发生之状况

7、。箭头所示为工序流程方向检验为鉴定物品性质之规格之异同，而用某种方法鉴定，比较或证明其数量品质，称为检验。检验须具有标准，而将原料、半成品或成品与原标准之比较，所做的判定。停滞储存为物品性质之保存或维持，惟此行动仍在控制之下。储存行动之取消，必须经过制度或法定上之认可。由于预定的次一行动（主要是操作、检验可搬运）即刻产生之时间空档为非必要，或非控制情况之下。工序图示记号之应用大类说明小类说明说明例类物品受到本质或位置变化的单位工序加工物品被变形、变质装配、分解的单位工序第3加工工序B零件的第5加工工序加工中同时做

8、产品检验搬运变化物品位置的单位工序男工搬运卡车搬运类物品检验的单位工序检验品质的检验数量的检验品质与数量同时检验类物品停滞时的单位工序停滞材料的存储半成品或成品的存储工序间的滞留加工中的暂时滞留各工序分析调查项目工序分析调查项目加工批量大小、加工时间、准备时间、机械设备名称、工具卡、加工部位、作业者（性别、人数和条件）及其他有关加工事项搬运批量大小、搬运手段、搬运时间、搬