液压系统污染分析和对策

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1、液压系统污染分析和对策液压系统广泛地应用于各种工业设备，一个液压系统能否正常工作，除系统设计、组件制造和维护外，油的清洁度是十分重要的因索。油压的污染将会影响系统的止常工作和使组件过度的磨损，甚至会造成设备的故障。液压油对液压设备犹如血液对生命、清洁的液压油在机械内循环流动是保证设备正常运行和润滑的重要条件。有关资料表明，现场70%-80%液压系统的工作不稳定和出现故障都与液压油的污染冇关。1、污染的种类和产生污染的原因液压系统污染主要是液压油被污染，即指液压油中含有水、空气、固体颗粒、化学物质和微生物等杂质，另外油温的变化导致油的变质也是-种污染。按系统划分，污染大致口J分为原

2、有污染物、侵入污染物和生成污染物3种。（1）原冇污染物是指潜藏在组件和管道内的污染物。主要是系统组件、组合件在加工、装配、包装、储存和运输等过程屮残留的污染物污染物，入如金属切削、氧化皮、焊渣、型砂及尘埃等。（2）侵入污染物是指外界侵入的污染物。如油箱中呼吸口密封性羌、液压缸的活塞杆表面未设置檢尘圈，引起外界的污染物的侵入；还如维修过程中不注意清洁，将环境周围的污染物带入，以粗代细，甚至不用过滤器，过滤器几年不清洗、滤网不经常清洗、换油或补油吋不注意油的过滤、脏的油桶未经过严格的清洗就拿来用，从而把污染物带入。（3）内部生成污染物是制工作期间所产生的污染物。系统在组装、运行、调试

3、过程屮组件所产牛的金属磨耗物，管道内锈蚀物剥落物，密封件磨耗物和碎片，以及油液氧化变质生成沉淀物和胶质。油中的水使金属腐蚀形成水锈等。2、污染对油压系统的影响在液压系统的各类污染物中固体颗粒最常见且危害最大。有关资料表明，在污染引发的液压系统故障屮，除了30%源于腐蚀外，其余70%都是由于固体颗粒存在造成液压组件表面机械磨损。固体颗粒不仅加快液压组件的磨损，而且会堵塞组件的空隙和孔口，使控制组件失灵而引起控制系统失效。突发失效主要是进入组件的大颗粒（一般超过100um）造成的，他通过妨碍组件表面相对运动直至组件卡※造成损坏。退化失效是出渗入运动间隙的小颗粒引起的，其特点是系统性能

4、逐渐降低，颗粒破坏了润滑油膜，并与组件表而相作用，通过轻微形式的疲劳造成磨损，知道情况严重时产生颗粒磨损。研究表明，当污染等级高时，系统工作不到100H就会失效，而在特别清洁的情况下，系统工作1000H性能才会适度降低。瞬时失效是颗粒瞬时干扰组件性能所致。另外，固体颗粒还引起着催化剂的作用。并使油液氧化导致其性能下降。由于固体颗粒的存在还增加了油液的热容量，所以述影响到周围传递的能力。除了固体颗粒外液压油中的气泡和泡沫是一种无形的污染物。它可以使油液本身的刚度减小，容积效率减小或可靠性降低，油中的气泡瞬时压缩还会使温度急剧升高，加速油液的氧化，降低油的润滑性和加速密封件的老化。据

5、报道，到达允许温度上限后，每超过10摄氏度则液压油的氧化速度加快1倍，易形成不溶解的泥垢状沉淀物，这种沉淀物会堵塞滤网和液压阀的孔及通道；另一方面又会使油液气化，使油流不畅，致使热量不能及时带走、散发，这反过来进一步加剧了油液的升温，造成了恶性循环，最终导致故障。油液污染会使系统工作不正常，常出故障，组件磨损加快，寿命缩短直致损坏。具体危害如下：①污染物会加速泵的运动零件的磨损，导致液压装置内泄漏增加，造成油泵的容积效率降低，机械效率降低，组件寿命缩短，动力利用率低下，最后运动减慢。②污染物会使阀的滑动零件被磨损，控制阀磨损，则导致执行机构定位精度差，泄漏增加，进而导致系统过热。

6、污染物沉淀使滑阀粘结，从而导致电磁线圈火效,阀芯粘结的可能产生大的冲击负载，进而损坏软管、管件、接头及其它部件。③污染物会使截流口和压力阀的阻尼孔时堵时通，引起系统工作压力不稳定、动作不灵敏。④污染物会加速密封件损坏和钢桶或活塞杆负载能力降低，还会使缸的缓冲失灵。⑤污染物会把滤网堵※，是泵吸油困难而吸入空气产生噪声，并使泵发热。⑥污染物会把阀芯卡住，使阀动作失灵，造成事故；⑦油液混入水分会使油变质，这不仅腐蚀机件和影响聚氨脂橡胶密封件的性能，同吋，由于油膜变化会使工作台运行时产生“爬行”O3、控制污染的措施有效地控制液压系统中的污染物侵入和污染物牛成是污染控制的管件所在，如何防止

7、，有以下措施：1)•设置过滤器耍根据系统和组件的不同要求，分别在泵的吸油口、压力管路、泵的吸油管路、回油管路、伺服阀或调速阀的进油口处，按照要求的过滤精度，设置过滤器，选用过滤器时还要考虑纳垢能量。在精度相同的情况下，应尽量选用滤油面积人的过滤器。在需要时，还可以增设外循环过滤系统（此时Bn可选用大些）从而使系统的污染物控制等级得到提高；2）.合理设计油箱油箱内部应设过滤网式隔板，油箱盖应密封严密，在油箱的注油口应设置空气滤清器，油箱盖上部安装的组件或管接头若有外泄油，不应让这些