液压故障分析与排除

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1、液压故障分析与排除液压是一个系统的组合体，当某些地方或某项功能失控，失效，失量或失调时,直接导致着其功能的正常状态和正常值。它直接影响了经济值和技术指标。液压故障的发生早期诊断，早期排除，应尽量采用状态中的技术监察工作,做到能止常性安全性生产。重点:在一般情况下，发生故障的因素度条约站百分之80,以上油液的污染造成的。为了早期防范故障的发生，必须掌握调试初期，运动初期的基木条件:因为初期，中期和后期的具体表现，形式和规律是不一样的。卜•血将各种故障的诊断，分析和排除分类；一、压力不正常；1没冇压力2压力偏低3压力

2、过高4压力不稳定1没有压力；吸不到油液从溢流阀流冋油箱泵安装不当,不工作。泵的定向错误驱动装置损坏。2压力偏低；减压阀，溢流阀定位过低减压阀，溢流阀损坏油线，油而过低。电压偏低：泵的转速不稳定。泵，液压马达，油缸内损泄露。回路油路设计有误。3压力过高：溢流阀，减阀压，卸荷阀失调或失控。变量泵变量机构不工作。溢流阀，减阀压，卸荷阀油路（小孔）堵塞。4压力不稳定内：液油中有空气（加油时高泄混入气泡）。溢流阀内部磨损严重。蓄能器有缺陷，失去控制。泵，油马达，缸磨损（形成时高时低压力）。液压油被环境污染（粉尘，金属粉）。

3、在压力不正常的情况下，应按油路顺序排查，分步检查并仔细地检测每个通油孔（腔）。液压油被一、流量不正常:1没冇流量。2流量过大3流量过小1没有流量：电磁控制换向阀的电磁松动，线圈短路。污染，卡住阀芯。M,H滑阀没冇换向。2流量过大：流量控制装置调整过高。（应由低向高调）。变量泵正常调节无效果。泵与电机值不相符。3流量过小：流量调控人低。溢流阀，卸荷阀调压低。旁路控制阀关闭不密合。泵正常调节无效。磨损。泵的容积效率卜•降。管路延程损失量过大。系统内泄漏严重。变量泵，阀，缸及其它元件三、液压冲击大：1换向阀换向冲击。2

4、制动的液压冲击。1换向时：流量突然被切断，由惯性的作用油压憐间压缩,产生了高峰值，冲击性震动。解:1）调长换向时间。2）芯杆开三角节流槽。3）加大管径或缩短管路。2在液压马达，油缸附近安装攘式蓄能器。3适当地提高系统背压，减少系统压力，（后置调整）四、振动大：1泵振动2管道振动。3油箱振动。与连轴器不平行（不平衡）配装时有偏差或受到撞击。各阀体工作不良。1泵振动：泵与原动力同轴度不佳。泵系统或外液中有空气2管道振动：管长未作固定或平铺。3油箱振动：泵连体油箱。未冇减震动措施（软管连接）五、油温过热。1液油温过高。

5、2液压泵过热。3溢流阀温度过高。1液油温过高1系统压力大高2未处理好工作环境3卸荷阀回路反应不佳。4蓄能器能量不足5液油环境被污染6选用油牌号不对7冷却系统的冷却性不好8泵，马达，阀，缸或其它元件磨损而产生的污染。9配备不良：阻力大，管道通经不一：阀体规则相异。10受到热辐射或接近热源近的影响（加速温）2液压泵过热：油温高。有气穴现彖。阀缸中有空气。溢流阀，卸荷阀压力调高了。油的粘度过低或过高。泵的磨损，损坏。3溢流阀温度过高：液油温过高。阀的调整错误。阀磨损严重。六运动不正常：1没有运动。2运动缓慢。3运动过快

6、。4运动没有规律。1没有运动：1没油，压力低。2方向阀电磁故障。3阀，马达，缸不工作或冇故障。4机械式，电控式，液动式的限位和顺序装置没调好，没冇指令。5液控单向阀的外路有问题。6机械故障。7减压阀，顺序阀压力调高或调低。2运动缓慢：1流量不足，泄漏。2油的粘度高或油温冷。3阀的控调力不够。4放入器失调或调的太高，太低。5阀芯卡涩。6载荷过大。7马达，缸损坏。3运动过快：1流量大。2放入器调的不对。4运动没冇规律：压力不正常，没冇运动规律或无规律变化。2液油中有空气。3信号不稳定，反匮失灵。4阀芯时卡时涩。5阀，

7、马达，缸密封圈老化，损坏。5机构爬行：缸体内或管道中有空气。2系统压力不够稳定。3支撑部位不合理。4滑动部位不合理。5液压缸与滑动部位安装不良。6构件机构松动。七，噪声严重，压力有波动：吸油管道，滤请器堵塞，过滤器容量少。吸油管路密封不好，泄漏，混入空气。泵与联轴器不同轴度。泵的轴承已坏。支承紧固件松动。供油量波动，轴助泵不工作。液油屮金属杂质含量大。泵的轴颈油封破坏。液管道的液阻大。注：1柱塞泵体泄油口应单独使用。2不允许把多根同油管并，串联在同一根管径上。3可在泵的泄油口处安装一个压力表，以查泵内压力值：小于

8、0.08MPo另：液压马达与泵结构基木相同，其故障分析，排除可相似参考。又：；液压马达的特殊问题是启动传矩和效率。八溢流阀故障分析：1压力波动2调整无效。3泄漏严重4噪声，振动。1压力波动：1弹簧弯曲或疲软2阀锥与座接触不良好。3滑阀变形或拉毛。4阻尼孔堵塞，油不清洁。2调整无效：1弹簧漏装或断裂。2组尼孔堵塞。3滑阀卡住或断裂。4进出口装反方向5阀锥或钢球漏装。3泄漏严