液压缸故障分析与排除

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1、液压缸不能运作故障分析与排除1.执行运动部件的阻力太大。排除方法：排除执行机构中存在的卡死、楔紧等问题;改善运动部件导向与润滑状态。　　2.进油口油液压力太低，达不到规定值。排除方法：检查有关油路系统的泄漏情况并排除泄漏;检查活塞与活塞杆处密封圈有无损坏、老化、松脱现象;检查液压泵、压力阀是否故障。　　3.油液未进入液压缸。排除方法：检查油管、油路，特别是软管接头是否已被堵塞，应一次检查从缸到泵的有关油路并排除堵塞;检查溢流阀的锥阀与阀座的密封是否良好;检查电磁阀弹簧是否损坏或电磁铁线是否烧坏;油路是否切换不灵敏。　　4.液压缸本身滑动

2、部件的配合过紧，密封摩擦力过大。排除方法：活塞杆与导向套之间应选用H8/f8配合;检查密封圈的尺寸是否严格按标准加工;如采用的是V形密封圈，应将密封摩擦力调整到适当程度。　　5.由于设计和制造不当，当活塞行至终点后回程时，压力油作用在活塞上的有效工作面积过小。排除方法：改进设计、重新制造。　　6.活塞杆承受的横向载荷过大，特别别劲或拉缸、咬死。排除方法：安装液压缸时，应保证缸的轴线位置与运动方向一致;使液压缸承受的负载尽量通过缸轴线，避免产生偏心现象;长液压缸水平旋转时，活塞杆因自重产生挠度，使导向套、活塞产生偏载，导致缸盖密封损坏、漏

3、油。在活塞缸筒内，对此可采取如下措施：加大活塞调节活塞外圆加工或鼓凸形，使活塞能自定位，改善受力状况，以减少和避免拉缸;活塞与活塞杆的链接采用球形接头。7.液压缸的背压太大。排除方法：减少背压。其中液压缸不能动作的重要原因是进油口油液压力太低，即工作压力不足。造成液压系统工作压力不足的原因，主要是液压泵、驱动电动机和调压阀有故障，其他原因还有过滤器堵塞、油路通径过小、油液粘度过高或过低;油液中进入过量空气;污染严重;管路接错;压力表损坏等。本文转自国祥挖掘机维修厂：www.wajiwx.com