浅谈胶带输送机跑偏的原因及对策

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1、浅谈胶带输送机跑偏的原因及对策摘要：胶带输送机作为洗煤生产屮一种主要运输设备，跑偏是输送机运转过程中极易出现的故障。文章指出耍防止胶带输送机跑偏，安装与调试过程中应抓好几个重点步骤，并从多年的生产实践经验出发，对胶带输送机常见的跑偏现象的判别与调整方法进行了总结和介绍。关键词：胶带输送机；跑偏；调整中图分类号：TD528文献标识码：A胶带输送机是洗煤生产中一种主要运输设备，由于输送能力大、运行费用低、使用范闱广、结构简单、便于维护、能耗较小、使用成本低、工作阻力小，在洗煤企业屮广泛应用。一、胶带输送机的工作原理胶带输送机是以胶带作为牵引机构和承载机构的连续运输机构。

2、它通过滚筒和托辘对胶带的摩擦力带动胶带运动，从而实现输送功能。所以从力学原理上分析，造成胶带机跑偏的原因归根到底主要是由于各种造成胶带两侧的驱动力不平衡及托辐、滚筒对胶带产牛侧向力等因素造成的。作为一种不正常现象，长时间的跑偏运转，不仅引起漏料、不正常磨损、生产能力下降，甚至导致输送带边拉毛被撕裂，降低输送带使用寿命,更重要的是影响整套设备的止常工作，以致影响生产。所以胶带出现跑偏现象，必须予以防止和调整。要解决输送机胶带跑偏的问题，首先应了解胶带跑偏的原因，胶带所受外力在胶带宽度方向上的合力不为零，或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀是引起胶带跑偏的根本原因。二、

3、胶带输送机跑偏的原因1・胶带质量问题输送带制造质量差，材质不均匀或已经老化变形、边缘磨损，另外输送带损坏后重新制作的接头中心不正，这些都会使输送带两侧边所受拉力不一致而导致跑偏。主要原因有：(1)胶带局部沿宽度方向长短不齐，安装后胶带在局部出现一个兜，一边松一边紧，使胶带牵引力不一样，造成胶带跑偏；(2)在胶带硫化粘接过程中，胶带接斜，也造成一边松一边紧使胶带跑偏。2.胶带松弛或输送带的张紧力不够调整好的胶带在运行一段时间后，由于胶带拉伸产生永久变形或边缘磨损，会使胶带的张紧力下降，造成胶带松弛而受力不均，引起胶带跑偏。另外一种现象为胶带机无载荷或小载荷时不跑偏，而

4、当载荷增大时胶带机就会跑偏，这种现象的原因为胶带拉紧力小，张紧装置是保证输送带始终保持足够张紧力的冇效装置，张紧力不够，输送带的稳定性就很差，受外力干扰的影响就越人，严重时还会发生打滑现象。3•机架、滚筒歪斜，托辗轴线与输送带中心线不垂直由于安装时机头或机尾传动滚筒轴线同胶带中心线不垂直，机头与机尾的中心线没有在同一直线上，或托辘安装与输送机中心线不垂直时,这个牵引力就分解为一个向胶带运行方向的力和一个横向的分力，托辘将产生一个反作用力使胶带沿横向跑偏。机架歪斜包括机架两边高低倾斜和屮心线歪斜，造成皮带严重跑偏，并且很难调整。4.落料点不正造成胶带跑偏山于受料处的胶

5、带大多都是槽型，落料点不正，物料就会落在胶带的一侧，由于侧辘倾斜，物料重力则可分解为一个对胶带的压力和一个沿胶带宽度方向上的力，这个沿胶带宽度方向上的力很容易使胶带发生跑偏。矿物分布不均匀，如果皮带空转时不跑偏，重负荷运转就跑偏，说明矿物在皮带两边分布不均匀。矿物分布不均主要是矿物下落方向和位置不正确引起的，如果矿物偏到左侧，则皮带向右跑偏；反Z亦然。5•滚筒、托辐粘料引起的跑偏皮带机在运行一段时间后，由于矿物具有一定的粘性，部分矿粉会粘沾在滚筒和托辘上，使得滚筒或托辗局部筒径变大，引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏。6.运行中振动引起的跑偏。皮带机在运行时的机

6、械振动是不可避免的，在皮带运行速度越快时，振动越大，造成的皮带跑偏也越大。在皮带机中，托辘的径向跳动引起的振动对皮带跑偏影响最大。根据多年的生产实践经验，我们掌握了一些胶带跑偏及调整的规律：（1）跑紧不跑松：胶带机运输过程中，如果前后滚筒中心线不平行,造成胶带两侧的松紧程度不一样，则胶带向紧的一侧移动；（2）跑高不跑低：支承托馄不在与胶带运行方向平行的同一个水平位置上而是一头高一头低，则胶带就会向高的一端移动；（3）跑后不跑前：托车昆不在与胶带运行方向垂直的截面上，而是一端前，一端后（按胶带运行方向而定），则胶带就会向后的一端移动三、胶带输送机跑偏的防止从输送机的使

7、用上来看，胶带跑偏主要原因是安装的质量问题，因此,胶带机跑偏的防止应从“源头”一一安装与调试抓起。防止胶带输送机跑偏，安装与调试过程中应抓好以下几个重点步骤：1•安装前，在安装设备中，确定好输送机安装中心线和机头的安装位置。将这些基准点在顶、底板相应的位置上标志出来。同时，根据设备总体装配图所标注的固定安装部分长度，将底板平整出来，对安装非固定的部分也应做一般性平整。2•安装时，应按照先里后外的原则，即按机尾、移动机尾装置、机身（屮间架）、上托辘、下托辘、卷带装置、储带仓（包括张紧装置、游动小车等）、机头传动装置顺序将它们放置到各自安装点旁。3•根据确定的基准点